阳极氧化与电镀有哪些区别?1.处理方法不同.电镀是将待电镀材料作为阴极，与镀层金属的相同的金属材料作为阳极（亦有采用不溶性阳极），电解液为含有的镀层金属离子的溶液；阳极与阴极间输入一定的电流。镀层材料与待电镀的材料是不同的两种材料，如铍铜镀镍，铍铜为基材，镍为镀层。阳极氧化利用化学或电化学处理，运用阳极氧化设备，使金属表面生成一种含有该金属成份的皮膜层。待处理的材料作为阳极，在特定的电解液中通过外加电流使其表面形成膜层的一种材料保护。如铝合金氧化，在是在铝合金表面形成一层氧化铝的薄膜，氧化铝化学性稳定，不会再氧化，不受酸腐蚀，还可以染成各种颜色。2.处理对象不同.电镀方法处理的对象主要是金属，也可以是非金属。常使用的电镀镀层金属为镍、铬、锡、铜、银及金等。也就是经常说的镀镍、镀铬、镀金等。3.阳极氧化处理是金属表面处理的方法。大多数金属材料（如不锈钢、锌合金、铝合金、镁合金、铜合金、钛合金）都可以在适宜的电解液中进行阳极氧化处理。在铬酸溶液中进行阳极氧化而得到的氧化膜致密、耐蚀性好。无锡高盐雾阳极氧化厂家
铝制品在生活和工业上应用十分普遍，而铝制品的表面处理工艺也有很多，通常有阳极氧化处理、化学转化处理、微弧氧化处理、电镀处理、化学镀处理或表面有机涂装(喷粉或喷漆)等等。其中应用较普遍的工艺是阳极氧化处理，其通过阳极氧化设备进行阳极氧化处理。为何偏偏阳极氧化会“备受宠爱”呢?铝及铝合金的阳极氧化工艺在工业上有着普遍的应用，可以用来防止制品的腐蚀或达到防护-装饰的双重目的，如用作耐磨层、电绝缘层、喷漆底层和电镀底层等。运用阳极氧化生产线进行阳极氧化处理是常用的方式，已经为人们所熟知。常熟铝型材阳极氧化生产阳极氧化早就在工业上得到普遍应用。
铝阳极氧化设备是怎么进行工作的？铝阳极氧化具有较强的吸附才能、良好的抗蚀性和电绝缘性及高的热绝缘性。铝阳极氧化产品之所以被许多行业所应用，是由于它具有很多优势，而且也随着科技的开展在更新换代。铝阳极氧化主要的用处：进步零件的耐磨、耐蚀性、耐气候腐蚀。氧化生成的透明膜，能够着色制成各种彩色膜。作为电容器介质膜。进步与有机涂层的分离力，作涂装底层。做电镀、搪瓷的底层。铝阳极氧化的原理不是很复杂，主要是经过水电解来完成的。当电流经过时, 将发作以下的反响：在阴极上, 按下列反响放出 H2：2H + + 2e → H2在阳极上, 4OH - 4e → 2H2O + O2, 析出的氧不只是分子态的氧 (O2), 还包括原子氧(O), 以及离子氧(O-2), 通常在反响中以分子氧表示。
在阳极氧化进行之前，要先对铝型材进行预处理，机械抛光是为了磨平铝型材表面的毛刺等缺陷；除油是为了去除铝型材表面的油污与杂质；再经过酸洗水洗和碱洗水洗然后再中和，需要注意的是正确的顺序是要先进行酸洗，以去除附着的重金属离子和无机盐，再进行碱洗，以消除有机物和微生物，如果先进行碱洗，使金属离子沉积下来再进行酸洗就起不到作用了，酸碱中和后进一步去除铝型材表面的油污和灰尘，再放入化学抛光液中进行化学抛光，使铝型材表面更加平整光滑，为后面获得更好的阳极氧化膜奠定基础。铝阳极氧化的原理实质上就是水电解的原理。
阳极氧化膜的结构：阳极氧化膜由两层组成, 外层称为多孔层，较厚、疏松多孔、电阻低。 内层称为阻挡层(亦称活性层)，较薄、致密、电阻高。 多孔的外层是在具有介电性质的致密的内层上成长起来的。总体而言，阳极氧化膜是六角柱体的列阵，每一个柱体都要一个充满溶液的星型小孔，形似蜂窝状结构，孔壁的厚度孔隙直径的两倍。阻挡层 阻挡层是由无水的AI2O3所组成, 薄而致密, 具有高的硬度和阻止电流通过的作用。多孔的外层氧化膜主要是由非晶型的AI2O3及少量的r-AI2O3.H2O还含有电解液的阴离子组成。阳极氧化一般指代铝的阳极氧化。吴中铝型材阳极氧化生产
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氧化膜厚度计算：阳极氧化生成的氧化膜厚度从理论上可按法拉第第二定律推导的公式进行计算。σ= Kit。式中σ为阳极氧化膜厚度（μm），I为电流密度（A/dm2），t 为氧化时间（min），K为系数（当氧化铝密度γ=kg/立方米则K=0.309）。上述公式计算的前提是以认为通过的电量全用于氧化铝析出，同时也把氧化铝及膜的密度视为纯净的氧化铝密集的值。但实际情况并非完全如此，为了使K值更切合实际，应将电流效率和在这种工艺条件下所生成膜的密度或孔隙度考虑在内，即：K = 1.57η/γ式中η为电流效率（电极上实际析出的物质量与又总电量换算出的析出物质量之比）。K实值各国取值大小各异。无锡高盐雾阳极氧化厂家
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