彩色电泳涂装必须使用电泳漆，电泳漆通常又称水溶性涂料，电泳漆与蒸馏水必须按一定比例进行稀释，才能使用。电泳涂装一般包括四个同时进行的过程： 1、电泳：在直流电场的作用下，正，负带电胶体粒子向负，正方向运动，也称泳动。 2、电解：电极上分别进行着氧化还原反应，反而在电极上形成氧化与还原现象。 3、电沉积：由于电泳作用，移至阳极附近的带电胶体粒子在模板表体放出电子，而呈不溶状态沉积，析出的现象，此时漆膜形成。4、电渗：在电场作用下，固相不动，而液相移动的现象。电渗作用使漆膜内所含水份逐渐被排到涂膜外，形成几乎连电流也通不过去，含水率极低，电阻相当高的致密漆膜。 5、铁红环氧电泳漆为例：该电泳漆系改性环氧树脂，丁醇，乙醇胺，滑石粉，铁红的物质组成，电泳漆与蒸馏水混合后，在直流电场的作用下，即分离成带正电荷的阳离子和带负电荷的阴离子，并进行一系列复杂的物理化学胶体化学，电化学变化过程。电泳后经过烘干的漆膜，具有优良的附着力。青浦附近彩色电泳
电泳涂装负责人的基本素质要求是要了解金属表面处理技术中的其他工艺的特点，广义的讲，凡是表面导电的工件均可做电泳涂装，但具体到每种不同属性工件的表面，就要另当别论了，所以对电镀、铝阳极氧化、静电喷粉、钢铁氧化等工艺知识的熟知也是十分重要的；应掌握企业管理中的有关生产计划、调度和统筹学等方面的理论知识，对于自动化生产的电泳涂装线，如何统筹、协调好前处理、涂装、后处理、质检、包装、物流等各生产经营环节的能力，是关系到涂装效率较大化的问题，尤其受到企业上下的关注，它考验着负责人的智慧和能力；欢迎具备财务管理方面的素质，它关系到企业关联方利益较大化的问题，投入产出的核算，资金和资产投入产出的较大化，也是企业不断走向成功的标志。松江绝缘彩色电泳质量彩色电泳的槽液温度波动不宜太大。
彩色电泳中超滤系统控制工件带入的杂质离子的浓度，要保证涂装质量。在此系统的运行中应注意，系统一经运行后应连续运行，严禁间断运行，以防超滤膜干枯。干枯后的树脂和颜料附着在超滤膜上，无法彻底清洗，将严重影响超滤膜的透水率和使用寿命。超滤膜的出水率随运行时间而呈下降趋势，连续工作30～40天应清洗一次，以保证超滤浸洗和冲洗所需的超滤水。电泳涂装法适用于大量流水线的生产工艺。电泳槽液的更新周期应在3个月以内。以一个年产30万份钢圈的电泳生产线为例，对槽液的科学管理极为重要，对槽液的各种参数定期进行检测，并根据检测结果对槽液进行调整和更换。
在彩色电泳涂装的设计中，有些配套装置因资金问题往往得不到用户的重视而放弃。其实不然，有些配套设施投入时虽然增加了一笔购置费用，但在生产中充分发挥其作用，能收到预想不到的效果和经济效益。典型的是与电泳槽配套的超滤装置。它具有如下作用：利用其超滤液闭路冲洗泳后涂件，可以提高涂料利用率，调整电泳槽液，使其保持长期稳定，为生产的正常进行创造条件；降低冲洗水耗；减少环境污染，等等。在电泳涂装的各水洗工序中，一些后道水洗工序的洗水排水可返回作前道工序洗水之用，如磷化后水洗。电沉机后去离子水洗的排水，至少可返回作除油除锈、预洗等工序后洗水之用，不仅可以减少污水的排放量，而且可以节约洗水水耗1/3以上。彩色电泳涂装的质量决策要素是什么？
电泳涂装前表面处理的目的主要是：扫除涂膜与涂件表面的障碍，排除影响二者结合的因素如油污，锈渍，氧化皮及其它杂质，为电泳涂装提供如下良好条件：导电良好，平整度高的表面。有一个均匀，细致，膜厚1~3μm，导电仍良好的保护膜（磷化膜）该膜不仅可以防止预涂件在电沉积前不返锈，而且可以提高涂膜的附着力及其质量。预涂件表面洁净度极高，。不污染电泳槽液。根据电泳涂装的质量要求，构成其表面处理工序的主要有五个。脱脂除锈-水洗-表调-磷化-水洗。脱脂除锈是表面处理工艺中为重要的一道工序，不仅是因为该工序的处理成本是整个表面处理工艺中较大的工序，对整个涂装成本的影响可谓举足轻重，据有关用户计算，脱脂除锈工序的处理成本约占整个表面处理成本1/2~1/3，占涂装总成本1/6~1/4，同时，还由于脱脂除锈工序的处理质量得到了保证，后面几道工序的处理质量就比较容易获得保证。涂件表面仍湿润，以利于电沉积。好的纯水是保证电泳涂装性能的基础。张家港外观件彩色电泳品质
电泳涂装设备复杂，科技含量较高。青浦附近彩色电泳
彩色电泳根据被涂物的极性和电泳涂料的种类，电泳涂装法可分为两种：一是阳极电泳涂装法，被涂物为阳极，所采用的电泳涂料是阴离子型（带负电荷）,简称AED；二是阴极电泳涂装法，被涂物为阴极，所采用的电泳涂料是阳离子型（带正电荷）,简称CED。阴极电泳比阳极电泳优点更多，耐蚀性更强，目前市场上常用的是阴极电泳。电泳工艺的优点：（1）采用水溶性涂料，以水为溶解介质，节省了大量有机溶剂，降低了大气污染和环境危害，安全卫生，同时避免了火灾的隐患；（2）涂装效率高，涂料损失小，涂料的利用率可达90%～95%；（3）涂膜厚度均匀，附着力强，涂装质量好，工件各个部位如内层、凹陷、焊缝等处都能获得均匀、平滑的漆膜，解决了其他涂装方法对复 杂形状工件的涂装难题；（4）生产效率高，施工可实现自动化连续生产，提高劳动效率；（5）设备复杂，投资费用高，耗电量大，其烘干固化要求的温度较高，涂料、涂装的管理复杂，施工条件严格，并需进行废水处理；（6）只能采用水溶性涂料，在涂装过程中不能改变颜色，涂料贮存过久稳定性不易控制。（7）电泳涂装设备复杂，科技含量较高，适用于颜色固定的生产。青浦附近彩色电泳
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