电泳涂装废气如何处理?直接燃烧法是能过燃烧来消除废气污染物的方法,是使有机废气在温度600-800 ℃和滞留时间0.3~0.5s的条件下直接燃烧,变成二氧化碳和水,适用于浓度较大的有机废气。为降低燃烧费用,需要回收排放气中的热量。催化燃烧法是以一种类似燃烧法的方式来处理VOC,操作温度较普通燃烧法低一半,通常为200~400 ℃,将有机物氧化成二氧化碳和水,同时发出燃烧热。它净化有机物是用铂钯等贵金属催化剂及过渡金属氧化物催化剂来代替火焰,由于温度降低,允许使用标准材料来代替昂贵的特殊材料,降低了设备费用和操作费用。系统采用间壁式和蓄热两类回收方式。在外加直流电源的作用下,胶体微粒在分散介质里向阴极或阳极作定向移动,这种现象叫做电泳。上海锌合金电泳品质
电泳加工使用阴极电泳加工涂料的话,就其在很大的程度上也就是降低了颜基比。且就颜基比来讲的话,也就是涂料当中颜料和树脂的比例,降低它能增加树脂本身的含量,提高涂料本身的流动性能,降低了胶体的沉降整速率,从而减少了颜料絮凝与保护泵,降低了材料上的消耗。就阴极电泳加工涂料当中无铅无锡,也更趋环保型。且铅在电泳涂料的防腐蚀催化或者钝化与加速交联等方面也就是会起着非常重要的作用,但是就含铅的颜料对于裸钢板的防腐蚀影响也很大,且铅本身来讲的话,也就是毒性比较强的元素,环保上对其限制甚严。昆山高盐雾电泳品质区带电泳按支持物的物理性状不同。
等电聚焦电泳是将两性电解质加入盛有pH梯度缓冲液的电泳槽中,当其处在低于其本身等电点的环境中则带正电荷,向负极移动;若其处在高于其本身等电点的环境中,则带负电向正极移动。当泳动到其自身特有的等电点时,其净电荷为零,泳动速度下降到零,具有不同等电点的物质然后聚焦在各自等电点位置,形成一个个清晰的区带,分辨率极高。等速电泳是在样品中加有好的离子(其迁移率比所有被分离离子的大)和终末离子(其迁移率比所有被分离离子的小),样品加在离子和终末离子之间,在外电场作用下,各离子进行移动,经过一段时间电泳后,达到完全分离。被分离的各离子的区带按迁移率大小依序排列在离子与终末离子的区带之间。由于没有加入适当的支持电解质来载带电流,所得到的区带是相互连接的,且因“自身校正”效应,界面是清晰的,这是与区带电泳不同之处。
电泳中关于附着力,因所制得磷化膜结晶微溶入金属表面,结晶的附着力良好。还有,由于无数的结晶的表面凹凸,表面积增大,提高了涂膜的附着力。然后,随着涂膜附着力的提高,防止腐蚀生成物质的侵入,而提高了其耐蚀性(尤其能控制漆膜下的扩蚀)。未磷化处理过的短期内涂膜就起泡生锈。透过涂膜的水、空气,到达工件表面,形成红锈将漆膜鼓起,透过涂膜的水、空气到达镀锌钢板,形成白锈,还与涂膜反应成金属皂,其体积增大几倍,因而更强力地鼓起涂膜。磷化膜是靠化学反应在金属表面上生成的不溶性的膜,由于其附着力(物理的)和化学稳定性好,而作为耐久性好的高级防锈涂装的。电泳中电场强度越高,带电颗粒移动速度越快。
在电泳加工前处理的工艺中有:除油、除锈、磷化、表调等工序的互相配合。可以说前处理在电泳涂装中是不可或缺的,它关系着之后电泳后电泳漆槽液的稳定性和工件表面涂膜的质量。电泳加工为获得电泳工件涂层涂膜的耐久性、耐腐蚀性,都采用磷化处理作为涂装的前处理。磷化处理(又称磷酸盐化学处理)是利用磷酸的离解(平衡)反应在清洗(脱脂)过的金属底材表面上析出不溶性的磷酸金属盐的(磷化膜)技术。磷化膜的功能是提高涂布在其上的涂膜(电泳涂膜)的附着力和耐蚀性。聚丙烯酰胺凝胶电泳同时具有电荷效应和分子筛效应。上海锌合金电泳品质
电泳中产生的热通常是由中心向外周散发的。上海锌合金电泳品质
电泳原理:电泳是电泳涂料在阴阳两极,施加于电压作用下,带电荷的涂料离子移动到阴极,并与阴极表面所产生的碱性物质作用形成不溶解物,沉积于工件表面。它包括四个过程:电解(分解)在阴极反应起初为电解反应,生成氢气及氢氧根离子OH ,此反应造成阴极面形成一高碱性边界层,当阳离子与氢氧根作用成为不溶于水的物质,涂膜沉积,方程式为:H2O→OH+H。电泳动,泳动、迁移)阳离子树脂及H+ 在电场作用下,向阴极移动,而阴离子向阳极移动过程。电沉积(析出)在被涂工件表面,阳离子树脂与阴极表面碱性作用,中和而析出不沉积物,沉积于被涂工件上。电渗(脱水)涂料固体与工件表面上的涂膜为半透明性的,具有多数毛细孔,水被从阴极涂膜中排渗出来,在电场作用下,引起涂膜脱水,而涂膜则吸附于工件表面,而完成整个电泳过程。上海锌合金电泳品质
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