彩色电泳基本参数
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彩色电泳企业商机

彩色电泳随着生产时间的延长,阳隔膜的阻抗会增加,有效的工作电压下降。因此,生产中应根据电压的损失情况,逐步调高电源的工作电压,以补偿阳隔膜的电压降。滤系统控制工件带入的杂质离子的浓度,保证涂装质量。在此系统的运行中应注意,系统一经运行后应连续运行,严禁间断运行,以防滤膜干枯。干枯后的树脂和颜料附着在滤膜上,无法清洗,将严重影响滤膜的透水率和使用寿命。滤膜的出水率随运行时间而呈下降趋势,连续工作30~40天应清洗一次,以保证滤浸洗和冲洗所需的滤水。电泳涂装一般包括四个同时进行的过程。青浦华为彩色电泳单位

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透明电泳涂装与常规涂装工艺一样,在涂装前须对被涂工件进行表面预处理,以除去工件表面油污,并形成致密的转化膜以提髙涂层的防腐蚀性和结合力,然后进行电泳涂装,在工件表面沉积一层均匀的无缺陷的电泳涂层,经烘烤即可完成电泳涂装过程。在铝合金材料表面的阳极电泳涂装中,其表面预处理一般采用阳极氧化,其常用的电泳涂装丁艺流程为:上件—脱脂—水洗―碱烛―水洗—中和—阳极氧化-水洗―电解苕色—水洗—热纯水洗—纯水洗—电泳涂装循环水洗1槽―110循环水洗2槽—滴干—烘烤—冷却—下件—检查—包装—入库。青浦华为彩色电泳单位彩色电泳常见的有金、咖啡色、黑色等。

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电泳涂装一般可分为连续生产的通过式和间歇式的固定式两类。对于连续生产的通过式电泳涂装设备,工件借助于悬挂输送机和其他工序(前处理-烘干)组成连续生产的涂装生产线,此类设备适用于大批量生产。对于间歇生产固定式电泳涂装设备,工件借助于单轨电葫芦或其他形式的输送机,和其他工序(前处理-烘干)组成间歇式涂装生产线,适用于中等批量的涂装生产。在涂装工程电泳电压、时间、温度、阴阳极面积比、漆液固体体份及漆液的PH值等影响涂层的质量,在实际中,根据客户的工艺参数来确定上述参数。阴极电泳涂装金属处在阴极不易氧化,相对阳极电泳来说涂层更具有普遍性,采用超滤系统槽液不会受到污染,槽液维护简单,涂层更具有防腐蚀效果。涂装经过在固化炉内进行固化。固化炉可以分为连续式和间歇式两种。固化过程的温度曲线对质量有很大的影响。

电泳涂装负责人的基本素质要求是要了解金属表面处理技术中的其他工艺的特点,广义的讲,凡是表面导电的工件均可做电泳涂装,但具体到每种不同属性工件的表面,就要另当别论了,所以对电镀、铝阳极氧化、静电喷粉、钢铁氧化等工艺知识的熟知也是十分重要的;应掌握企业管理中的有关生产计划、调度和统筹学等方面的理论知识,对于自动化生产的电泳涂装线,如何统筹、协调好前处理、涂装、后处理、质检、包装、物流等各生产经营环节的能力,是关系到涂装效率较大化的问题,尤其受到企业上下的关注,它考验着负责人的智慧和能力;欢迎具备财务管理方面的素质,它关系到企业关联方利益较大化的问题,投入产出的核算,资金和资产投入产出的较大化,也是企业不断走向成功的标志。彩色电泳涂装在用半透膜间隔的浓度不同的溶液的两端通电后,低浓度的溶液向高浓度侧移行的现象称为电渗。

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彩色电泳在过滤系统中,一般采用一级过滤,过滤器为网袋式结构,孔径为25~75μm。电泳涂料通过立式泵输送到过滤器进行过滤。从综合更换周期和漆膜质量等因素考虑,孔径50μm的过滤袋较佳,它不但能满足漆膜的质量要求,而且解决了过滤袋的堵塞问题。电泳涂装的循环系统循环量的大小,直接影响着槽液的稳定性和漆膜的质量。加大循环量,槽液的沉淀和气泡减少;但槽液老化加快,能源消耗增加,槽液的稳定性变差。将槽液的循环次数控制6~8次/h较为理想,,不但保证漆膜质量,而且确保槽液的稳定运行。随着生产时间的延长,阳极隔膜的阻抗会增加,有效的工作电压下降。因此,生产中应根据电压的损失情况,逐步调高电源的工作电压,以补偿阳极隔膜的电压降。好的纯水是保证电泳涂装性能的基础。常州苹果彩色电泳企业

电泳涂装则需在纯水清洗后进入电泳槽涂装。青浦华为彩色电泳单位

彩色电泳涂装在用半透膜间隔的浓度不同的溶液的两端(阴极和阳极)通电后,低浓度的溶液向高浓度侧移行的现象称为电渗。刚沉积到被涂物表面上的涂膜是半渗透膜,在电场的持续作用下,涂抹内部所含的水分从涂膜中渗析出来移向槽液,使涂膜脱水,这就是电渗。电渗使亲水涂膜变成憎水涂膜,脱水使涂膜致密化。电渗性好的点用涂料泳涂后的湿漆可用手摸也不粘手,可用水冲洗掉附着在湿漆膜上的槽液。电泳涂装的原理发明于是20世纪30年代末,但开发这一技术并获得工业应用是在1963年以后,电泳涂装是近30年来发展起来的一种特殊涂膜形成方法,是对水性涂料具有实际意义的施工工艺。青浦华为彩色电泳单位

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