电泳：通过电解（分解）、电泳动（泳动、迁移）、电沉积（析出）、电渗（脱水）这四个过程使电泳涂料在阴阳两极，施加于电压作用下，带电荷之涂料离子移动到阴极，并与阴极表面所产生之碱性作用形成不溶解物，沉积于工件表面。结合各类电泳漆的配槽比例，通过控制施工电压及时间，调整槽液温度从而达到电泳好的效果。循环超滤回收：通过过滤电泳液中漆液的杂质使电泳液达到回收的作用，从而可以循环利用，节省电泳液成本。在生产中，电泳过程会产生电泳液以外的杂质，直接影响电泳效果，超滤装置就可以将这些杂质去掉，使回收的电泳液循环利用。利用电泳可以确定胶体微粒的电性质。张家港功能性电泳生产
在电泳加工前处理的工艺中有：除油、除锈、磷化、表调等工序的互相配合。可以说前处理在电泳涂装中是不可或缺的，它关系着之后电泳后电泳漆槽液的稳定性和工件表面涂膜的质量。电泳加工为获得电泳工件涂层涂膜的耐久性、耐腐蚀性，都采用磷化处理作为涂装的前处理。磷化处理（又称磷酸盐化学处理）是利用磷酸的离解（平衡）反应在清洗（脱脂）过的金属底材表面上析出不溶性的磷酸金属盐的（磷化膜）技术。磷化膜的功能是提高涂布在其上的涂膜（电泳涂膜）的附着力和耐蚀性。常熟压铸件电泳多少等电聚焦电泳是将两性电解质加入盛有pH梯度缓冲液的电泳槽中。
电泳的特点：1.涂装效率高，涂料损失小，涂料的利用率可达90%～95%；2.涂膜厚度均匀，附着力强，涂装质量好，工件各个部位如内层、凹陷、焊缝等处都能获得均匀、平滑的漆膜，解决了其他涂装方法对复 杂形状工件的涂装难题；3.生产效率高，施工可实现自动化连续生产，提高劳动效率；4.设备复杂，投资费用高，耗电量大，其烘干固化要求的温度较高，涂料、涂装的管理复杂，施工条件严格，并需进行废水处理；5.只能采用水溶性涂料，在涂装过程中不能改变颜色，涂料贮存过久稳定性不易控制。6.电泳涂装设备复杂，科技含量较高，适用于颜色固定的生产。
电泳原理：电泳是电泳涂料在阴阳两极，施加于电压作用下，带电荷的涂料离子移动到阴极，并与阴极表面所产生的碱性物质作用形成不溶解物，沉积于工件表面。它包括四个过程：电解（分解）在阴极反应起初为电解反应，生成氢气及氢氧根离子OH ，此反应造成阴极面形成一高碱性边界层，当阳离子与氢氧根作用成为不溶于水的物质，涂膜沉积，方程式为：H2O→OH+H。电泳动，泳动、迁移）阳离子树脂及H+ 在电场作用下，向阴极移动，而阴离子向阳极移动过程。电沉积（析出）在被涂工件表面，阳离子树脂与阴极表面碱性作用，中和而析出不沉积物，沉积于被涂工件上。电渗（脱水）涂料固体与工件表面上的涂膜为半透明性的，具有多数毛细孔，水被从阴极涂膜中排渗出来，在电场作用下，引起涂膜脱水，而涂膜则吸附于工件表面，而完成整个电泳过程。根据电泳的原理，电泳支持物都是放在两个缓冲液之间。
电泳是指带电荷的粒子或分子在电场中移动的现象称为电泳。大分子的蛋白质，多肽，甚至细胞或小分子的氨基酸，核苷等在电场中都可作定向泳动.1937年Tiselius成功地研制了界面电泳仪进行血清蛋白电泳，它是在一U型管的自由溶液中进行的，电泳后用光学系统使各种蛋白所形成折光率差别成为曲线图象，将血清蛋白分为白蛋白，α1-球蛋白，α2-球蛋白，β-球蛋白和γ-球蛋白五种，随后，Wielamd 和Kanig 等于1948年采用滤纸条做载体，成功地进行了纸上电泳。电泳中产生的热通常是由中心向外周散发的。嘉兴铝电泳强
聚丙烯酰胺凝胶电泳和SDS电泳需要200～600V电压。张家港功能性电泳生产
生产电泳加工漆会受到影响的环节有：一.生产电泳加工漆可能污染环节：1、预脱脂、脱脂，温度过低或脱脂剂浓度过高，预脱脂、脱脂槽液污染严重，杂质含量过高。2、磷化，磷化渣没有及时清理。3、电泳槽由于过滤不良，使槽液机械杂质过多。（连续更换过滤袋，清洗过滤罐。如发现过滤罐中杂质过多时，需连续清洗。 4、槽液中助溶剂含量偏低。（PH值过高时可适量补加冰醋酸）5、超滤喷淋效果差，工件挂漆较多形成漆点。（加强后续清洗） 6、电泳加工后清洗不充分或未经UF1、UF2、纯水2清洗。（严格按操作规程操作）二.怎样才能有效的避免电泳加工此问题的出现呢？1、根据检测结果调整颜基比在控制范围内。2、加强槽液及用具的管理，保持各工序、环节符合涂装要求。3、经常检查、更换过滤袋，加强过滤。4、按技术要求定期检测助溶剂含量，保持助溶剂含量在控制范围内。5、改善超滤喷淋效果，避免工件过多挂漆。6、加强电泳后清洗。张家港功能性电泳生产
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