彩色电泳对槽液温度控制要求较高，其槽液温度波动不宜太大，本设备选用进口变频压缩机及电控单元控制、制冷制热分阀控制、共管循环，可一机多槽配置。 电泳对纯水要求较高，好的纯水是保证电泳涂装性能的基础，纯水机有反渗透、电渗析、离子交换等几种，现在市面上用得较多的是离子交换和反渗透。目前国内所做的电泳涂装电源与国际上所用的电源无多大差别，其中有间歇式 软启动、自动计时功能、稳压限流功能、过流短路、过载保护功能，其波纹因素 <5%。滤技术即通过一种半透膜，能将槽液中悬浮的颜料，高分子树脂截面挡 回，使槽液中的去离子水、有机溶剂、无机杂质、低分子树脂通过半透膜收集汇流一起成为超滤透过液，其透过量一般根据槽体大小而配置，本条线配置为KL-Q04型超滤 机，其流量为200L/H。成套的电泳设备组合起来称为电泳线。常州苹果彩色电泳
彩色电泳中的电沉积：固体从液体中析出的现象称为凝集（凝聚、沉积），一般是冷却或浓缩溶液时产生，而电泳涂装中是借助于电。在阴极电泳涂装时，带正电荷的粒子在阴极上凝聚，带负电荷的粒子（离子）在阳极上聚集，当带正电荷的胶体粒子（树脂和颜料）到达阴极（被涂物）表面区（高碱性的界面层）后，得到电子，并与氢氧根离子反应变成水不溶性物质，沉积在阴极（被涂物）上。电解：在具有离子导电性的溶液中，阳极和阴极接通直流电，阴离子吸往阳极，阳离子吸往阴极，并产生化学反应。在阳极产生金属溶解、电解氧化，产生氧气、氯气等，阳极是能产生氧化反应的电极。在阴极金属析出，并将H+点解还原为氢气。昆山彩色电泳质量彩色电泳在表面装饰方面获得更普遍的应用。
高素质的电泳企业负责人的重要性：1、电泳技术本身的不断进步，这里面包括：涂料中新材料的发现和新配方的采用，涂装设备中自动化和人工智能的应用；2、客户消费需求的换代升级，面对新常态下经济发展的特点以及新经济带给制造业的新挑战和机遇，只有更新我们的思维，迎难而上；3、电泳涂装手段的更新改造，面对不同的消费和使用群体，我们不仅要推出新的涂料，我们还要改造现有的涂装手段，实现电泳涂装水平的提高；4、营商环境和营销方式的转变，固守传统的营销方式，没有适应新经济发展的新思维、新手段，将会被社会和行业所淘汰；5、随着表面处理行业去“铬”化趋势的不断递进，新市场的开拓需要更为专业的从业者去努力，去把握新市场的脉络。
电泳涂装法是适用于大量流水线的生产工艺的，其实电泳槽液的新周期应在3个月以内。以一个年产30万份钢圈的电泳生产线为例，对槽液的管理为重要，对槽液的各种参数定期进行检测，并根据检测结果对槽液进行调整和换。一般按如下频率测量槽液的参数：电泳液、滤液及滤清洗液、阴（阳）液、循环洗液、去离子清洗液的PH值、固体含量和电导率每天一次；颜基比、有机溶剂含量、试验室小槽试验每周2次。对漆膜质量的管理，应经常检查涂膜的均一性和膜厚，外观不应有流挂、橘皮、皱纹等现象，定期检查涂膜的附着力、耐腐蚀性能等物理化学指标。检验周期按生产厂家的检验标准，一般每个批次都需检测。彩色电泳在涂装前须对被涂工件进行表面预处理。
被涂物的底材及前处理对电泳涂膜有影响。铸件一般采用喷砂或喷丸进行除锈，用棉纱工件表面的浮尘，用80#～120#砂纸表面残留的钢丸等杂物。钢铁表面采用除油和除锈处理，对表面要求过高时，进行磷化和钝化表面处理。黑色金属工件在阳电泳前进行磷化处理，否则漆膜的耐腐蚀性能较差。磷化处理时，一般选用锌盐磷化膜，厚度约1～2μm，要求磷化膜结晶细而均匀。在过滤系统中，一般采用一级过滤，过滤器为网袋式结构，孔径为25～75μm。电泳涂料通过立式泵输送到过滤器进行过滤。从综合换周期和漆膜质量等因素考虑，孔径50μm的过滤袋佳，它不但能满足漆膜的质量要求，而且解决了过滤袋的堵塞问题。彩色电泳对漆膜质量的管理，应经常检查涂膜的均一性和膜厚。常州纯铝彩色电泳多少
彩色电泳涂装必须使用电泳漆。常州苹果彩色电泳
一般来说，阴极电泳涂膜的厚度都是随着电泳时间的增加而增加的。时间太短，泳透力下降，涂膜不均；时间过长，生产效率下降，一般以1~3分钟为宜。每天都要检查槽液的流速是否正常、液面有无泡沫、液位偏低还是偏高等，并及时采取相对应的措施确保其处于正常状态。否则，轻则影响电泳涂膜品质，严重情况下甚至导致停产的发生。在阳极电泳涂装中，复合阳极是关键的装置。由于阳极处于酸性溶液，除具有良好的导电性能之外，耐腐蚀又是对其另一严格要求。因为耐腐蚀，不仅可以延长阳极的使用寿命，降低其更换频率从而降低材料消耗，而且可以提高工效和生产率，这对降低涂装成本具有十分重要的意义。阳极材质的选择视涂料中和剂不同而不同，极罩则宜选阻值小、化学稳定性好、具有柔韧和强度的材料。常州苹果彩色电泳
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