彩色电泳基本参数
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彩色电泳企业商机

透明电泳涂装与常规涂装工艺一样,在涂装前须对被涂工件进行表面预处理,以除去工件表面油污,并形成致密的转化膜以提髙涂层的防腐蚀性和结合力,然后进行电泳涂装,在工件表面沉积一层均匀的无缺陷的电泳涂层,经烘烤即可完成电泳涂装过程。在铝合金材料表面的阳极电泳涂装中,其表面预处理一般采用阳极氧化,其常用的电泳涂装丁艺流程为:上件—脱脂—水洗―碱烛―水洗—中和—阳极氧化-水洗―电解苕色—水洗—热纯水洗—纯水洗—电泳涂装循环水洗1槽―110循环水洗2槽—滴干—烘烤—冷却—下件—检查—包装—入库。彩色电泳涂装的质量决策要素是什么?吴江铝镁合金彩色电泳厂家

在电泳涂料投槽及日常涂装过程中,常有客户困惑于如何准确控制漆膜厚度。而与电泳漆膜厚度直接相关的一般有四个因素,即电泳电压、电泳时间、槽液温度以及槽液固体份。在实际生产中,调整电泳时间即涉及调整生产线的速度,而一旦调整线速,工件的清洗时间、前处理时间、冲洗时间、沥干时间、烘烤固化时间都会随之改变,如此之多的变量,很可能会影响到涂装效果,影响漆膜性能。其次,槽液温度的调整,亦无法快速达到目的。众所周知,电泳槽容量很大,而且水的比热容较大,因此不论提高抑或降低其温度,其耗费的能源、时间较为巨大。嘉善铁件彩色电泳品质电泳涂装可实现完全自动化,无人化。

电泳涂装法适用于大量流水线的生产工艺。电泳槽液的更新周期应在3个月以内。以一个年产30万份钢圈的电泳生产线为例,对槽液的科学管理极为重要,对槽液的各种参数定期进行检测,并根据检测结果对槽液进行调整和更换。一般按如下频率测量槽液的参数:电泳液、超滤液及超滤清洗液、阴(阳)极液、循环洗液、去离子清洗液的PH值、固体含量和电导率每天一次;颜基比、有机溶剂含量、试验室小槽试验每周2次。对漆膜质量的管理,应经常检查涂膜的均一性和膜厚,外观不应有流挂、橘皮、皱纹等现象,定期检查涂膜的附着力、耐腐蚀性能等物理化学指标。检验周期按生产厂家的检验标准,一般每个批次都需检测。电泳涂装及水性漆的运用,标志着涂装工业的一项重大进步。

彩色电泳在过滤系统中,一般采用一级过滤,过滤器为网袋式结构,孔径为25~75μm。电泳涂料通过立式泵输送到过滤器进行过滤。从综合更换周期和漆膜质量等因素考虑,孔径50μm的过滤袋较佳,它不但能满足漆膜的质量要求,而且解决了过滤袋的堵塞问题。电泳涂装的循环系统循环量的大小,直接影响着槽液的稳定性和漆膜的质量。加大循环量,槽液的沉淀和气泡减少;但槽液老化加快,能源消耗增加,槽液的稳定性变差。将槽液的循环次数控制6~8次/h较为理想,,不但保证漆膜质量,而且确保槽液的稳定运行。随着生产时间的延长,阳极隔膜的阻抗会增加,有效的工作电压下降。因此,生产中应根据电压的损失情况,逐步调高电源的工作电压,以补偿阳极隔膜的电压降。阴极电泳比阳极电泳优点更多。

彩色电泳对槽液温度控制要求较高,其槽液温度波动不宜太大,本设备选用进口变频压缩机及电控单元控制、制冷制热分阀控制、共管循环,可一机多槽配置。 电泳对纯水要求较高,好的纯水是保证电泳涂装性能的基础,纯水机有反渗透、电渗析、离子交换等几种,现在市面上用得较多的是离子交换和反渗透。目前国内所做的电泳涂装电源与国际上所用的电源无多大差别,其中有间歇式 软启动、自动计时功能、稳压限流功能、过流短路、过载保护功能,其波纹因素 <5%。滤技术即通过一种半透膜,能将槽液中悬浮的颜料,高分子树脂截面挡 回,使槽液中的去离子水、有机溶剂、无机杂质、低分子树脂通过半透膜收集汇流一起成为超滤透过液,其透过量一般根据槽体大小而配置,本条线配置为KL-Q04型超滤 机,其流量为200L/H。彩色电泳对环境的污染和危害明显减少。嘉善铁件彩色电泳品质

彩色电泳涂装过程伴有电解、电泳、电沉积、电渗等四种电化学物理现象。吴江铝镁合金彩色电泳厂家

彩色电泳中电导率是槽液管控主要之一参数,K值过高,说明槽液杂离子含量多,槽液会出现涂料絮凝。沉淀、涂膜粗糙等;K值过低,涂膜会变薄、遮盖力差等症状。随着生产消耗,槽液浓度必定下降,需要根据生产消耗及时补加新漆。否则,浓度过低,会使漆膜变薄且容易出现其他的现象;浓度过高,槽液带出损失增加。如果几天才补加一次料,会造成槽液参数波动过大,应采用“少量多次”法来添加原漆。槽液pH值需要严格控制,如果出现异常了才处理,往往已经“来不及”,造成调整成本相当高昂及生产效益大幅下降。PH值过高,槽液稳定性下降,易造成颗粒、桔皮等;PH值过低,湿膜再溶解,使漆膜变薄,异常等现象。吴江铝镁合金彩色电泳厂家

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