彩色电泳基本参数
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彩色电泳企业商机

电泳涂装法是适用于大量流水线的生产工艺的,其实电泳槽液的新周期应在3个月以内。以一个年产30万份钢圈的电泳生产线为例,对槽液的管理为重要,对槽液的各种参数定期进行检测,并根据检测结果对槽液进行调整和换。一般按如下频率测量槽液的参数:电泳液、滤液及滤清洗液、阴(阳)液、循环洗液、去离子清洗液的PH值、固体含量和电导率每天一次;颜基比、有机溶剂含量、试验室小槽试验每周2次。对漆膜质量的管理,应经常检查涂膜的均一性和膜厚,外观不应有流挂、橘皮、皱纹等现象,定期检查涂膜的附着力、耐腐蚀性能等物理化学指标。检验周期按生产厂家的检验标准,一般每个批次都需检测。彩色电泳的槽液温度波动不宜太大。吴江光面彩色电泳

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电泳涂装质量的影响因素众多,甚至难以计数。把产品质量做好做稳定,是每一个从业者的共同愿望与责任。作为生产线的主要工序,要做好电泳产品,不仅需要从原材料选择、人员素质、质量管理制度等方面保证电泳涂装质量,日常生产的管理也非常重要。那么,电泳工序日常管理项目中有哪些是必须的呢?,电泳工序操作较多的就是“调整电压”。不同大小的工件、不同膜厚要求的产品,都需要针对性地调整电压,以满足品质需求。电压过低,漆膜偏薄;电压偏高,漆膜过厚。上海纯铝彩色电泳报价电泳涂装施工速度快,可实现机械化和自动化连续作业。

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彩色电泳涂装工艺条件包括以下四个方面的条件(参数):1)槽液的组成方面:固体份、灰份、MEQ和有机溶剂含量;2)电泳条件方面:槽液温度、泳涂电压、泳涂时间;3)槽液特性方面:PH值、电导率;4)电泳特性方面:固化效率、较大电流值、膜厚和泳透力。其中,泳涂电压和时间、槽液固体份、温度、PH值和电导率是现场控制和管理的主要项目。电泳涂装漆膜常见缺陷主要有漆膜粗糙、花斑、阴阳面、缩孔、失光、水痕等,造成这些缺陷的原因往往不是单一的因素。

彩色电泳的注意事项:(1)适用于具有导电性的被涂物涂底漆。如木材、塑料、布等无导电性的物件不能采用这种涂装方法。(2)由多种金属组合成的被涂物,如电泳特性不一样,也不宜采用电泳涂装工艺。(3)不能耐高温(165~185℃)的被涂物,也不能采用电泳涂装工艺,在国外已开发成功在120℃、150℃下烘干的电泳涂料。(4)对颜色有限定要求的涂装不宜采用电泳涂装,变化涂抹的颜色需分槽涂装。(5)对小批量生产场合(槽液更新期超过6个月)也不宜推荐采用电泳涂装,因槽液的更新速度太慢,槽液中的树脂老化和溶剂含量的变动大,而使槽液不稳定。彩色电泳涂装过程伴有电解、电泳、电沉积、电渗等四种电化学物理现象。

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彩色电泳涂装,电镀与电泳相结合的金属表面处理工艺。如制件在电镀光亮镍后,再用阳极或阴极电泳技术使之形成红、绿、蓝、紫、仿金或古铜色等覆盖层。具有一定的耐磨性。彩色电泳工艺说明:1、预收拾:收拾尘埃,焊渣,过多的油污,微锈等处置前的清洗、收拾。2、装挂:将部件固定在挂具或吊具上,保证处置过程中安全,安定。3、除油:通常选用碱性脱脂剂将油污洁净,目视以不挂水珠为度。喷淋选用RS108脱脂剂;浸泡选用RS102脱脂剂;若是油污难处置时还可根据需要增加RS104脱脂液,加强除油才能。4、外表调整:改进外表情况,细化晶粒,进步磷化速度;选用RS105表调剂。 5、磷化:在部件外表构成均匀,细密的磷化膜。选用RS310磷化液及辅助材料:促进剂RS123、中和剂RS128。6、彩色电泳:作为底漆,耐盐雾在800h以上<20?m膜厚>选用阴极电泳底漆 KF-998(灰)。电泳涂装的循环系统循环量的大小,直接影响着槽液的稳定性和漆膜的质量。吴江光面彩色电泳

电泳涂装是把工件和对应的电极放入水溶性涂料中,接上电源后,依靠电场所产生的物理化学作用。吴江光面彩色电泳

一般来说,阴极电泳涂膜的厚度都是随着电泳时间的增加而增加的。时间太短,泳透力下降,涂膜不均;时间过长,生产效率下降,一般以1~3分钟为宜。每天都要检查槽液的流速是否正常、液面有无泡沫、液位偏低还是偏高等,并及时采取相对应的措施确保其处于正常状态。否则,轻则影响电泳涂膜品质,严重情况下甚至导致停产的发生。在阳极电泳涂装中,复合阳极是关键的装置。由于阳极处于酸性溶液,除具有良好的导电性能之外,耐腐蚀又是对其另一严格要求。因为耐腐蚀,不仅可以延长阳极的使用寿命,降低其更换频率从而降低材料消耗,而且可以提高工效和生产率,这对降低涂装成本具有十分重要的意义。阳极材质的选择视涂料中和剂不同而不同,极罩则宜选阻值小、化学稳定性好、具有柔韧和强度的材料。吴江光面彩色电泳

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