彩色电泳基本参数
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彩色电泳企业商机

电泳涂装的特点有哪些?(1)电沉积涂漆获得的漆膜质量大致与通电量成正比,因此可借增减通电量来调整涂膜沉积量;(2)电沉积涂漆使形状复杂的被涂覆物之锐边或隅角部分、点焊焊缝等缝隙中,箱形体的内外表面都可获得比较均匀的漆膜,防腐性能获得明显的改善;(3)电沉积漆膜烘干前含水率已很低,它不溶于水,不流动,不易产生垂滴、流痕、滞痕等漆膜缺陷;也不会在烘干过程中产生象浸涂漆膜烘干时(箱形件或管件内部)经常发生的溶剂气洗现象;还可明显的缩短烘干前使水分蒸发的预干时间;(4)由于带负电的高分子粒子在电场作用下定向沉积,因而电沉积漆膜的耐水性能很好;附着力也比采用其它施工方法的高;(5)电沉积涂漆所用漆液浓度低、粘度小,故因浸渍作用粘附于被涂物而带出的漆较少。特别是超滤技术应用于电沉积涂漆后,漆的利用率甚至可近100%;(6)与一般水性漆施工相同,电沉积涂漆克服了发生火灾及苯中毒的问题。虽然电泳涂装与其它涂装方法相比有着明显的优越性,但正是由于电泳涂装方法的独特性,所产生的漆膜缺陷虽与一般的漆膜缺陷相同。一套电泳设备要多少钱,还是要根据所做的工件尺寸、产量和客户的要求而定。吴江铁件彩色电泳企业

被涂物的底材及前处理对电泳涂膜有影响。铸件一般采用喷砂或喷丸进行除锈,用棉纱工件表面的浮尘,用80#~120#砂纸表面残留的钢丸等杂物。钢铁表面采用除油和除锈处理,对表面要求过高时,进行磷化和钝化表面处理。黑色金属工件在阳电泳前进行磷化处理,否则漆膜的耐腐蚀性能较差。磷化处理时,一般选用锌盐磷化膜,厚度约1~2μm,要求磷化膜结晶细而均匀。在过滤系统中,一般采用一级过滤,过滤器为网袋式结构,孔径为25~75μm。电泳涂料通过立式泵输送到过滤器进行过滤。从综合换周期和漆膜质量等因素考虑,孔径50μm的过滤袋佳,它不但能满足漆膜的质量要求,而且解决了过滤袋的堵塞问题。嘉善耐压彩色电泳生产涂装前工件的表面处理,是电泳涂装的一个重要环节。

彩色电泳对槽液温度控制要求较高,其槽液温度波动不宜太大,本设备选用进口变频压缩机及电控单元控制、制冷制热分阀控制、共管循环,可一机多槽配置。 电泳对纯水要求较高,好的纯水是保证电泳涂装性能的基础,纯水机有反渗透、电渗析、离子交换等几种,现在市面上用得较多的是离子交换和反渗透。目前国内所做的电泳涂装电源与国际上所用的电源无多大差别,其中有间歇式 软启动、自动计时功能、稳压限流功能、过流短路、过载保护功能,其波纹因素 <5%。滤技术即通过一种半透膜,能将槽液中悬浮的颜料,高分子树脂截面挡 回,使槽液中的去离子水、有机溶剂、无机杂质、低分子树脂通过半透膜收集汇流一起成为超滤透过液,其透过量一般根据槽体大小而配置,本条线配置为KL-Q04型超滤 机,其流量为200L/H。

阴极电泳涂料所含的树脂带有碱性基团,经酸中和后成盐而溶于水。通直流电后,酸根负离子向阳极移动,树脂离子及其包裹的颜料粒子带正电荷向阴极移动,并沉积在阴极上,这就是电泳涂装的基本原理(俗称镀漆)。电泳涂装是一个很复杂的电化学反应,一般认为至少有电泳、电沉积、电解、电渗这四种作用同时发生。电泳:胶体溶液中的阳极和阴极接通电源后,胶体粒子在电场的作用下,带正或(带负)电荷的胶体粒子向阴极(或阳极)一方泳动的现象称为电泳。胶体溶液中的物质不是分子和离子的状态,而是分散在液体中的溶质,该物质较大(10-7 ~10~9m),不会沉淀而成分散状态。目前国内所做的电泳涂装电源与国际上所用的电源无多大差别。

彩色电泳在过滤系统中,是采用一级过滤的,过滤器为网袋式结构,孔径为25~75μm。电泳涂料通过立式泵输送到过滤器进行过滤。从综合更换周期和漆膜质量等因素考虑,孔径50μm的过滤袋较佳,它不但能满足漆膜的质量要求,而且解决了过滤袋的堵塞问题。电泳涂装的循环系统循环量的大小,直接影响着槽液的稳定性和漆膜的质量。加大循环量,槽液的沉淀和气泡减少;但槽液老化加快,能源消耗增加,槽液的稳定性变差。将槽液的循环次数控制6~8次/h较为理想,不但保证漆膜质量,而且确保槽液的稳定运行。电泳涂装一般包括四个同时进行的过程。太仓超哑彩色电泳强

彩色电泳具有更多的优点。吴江铁件彩色电泳企业

在电泳涂料投槽及日常涂装过程中,常有客户困惑于如何准确控制漆膜厚度。而与电泳漆膜厚度直接相关的一般有四个因素,即电泳电压、电泳时间、槽液温度以及槽液固体份。在实际生产中,调整电泳时间即涉及调整生产线的速度,而一旦调整线速,工件的清洗时间、前处理时间、冲洗时间、沥干时间、烘烤固化时间都会随之改变,如此之多的变量,很可能会影响到涂装效果,影响漆膜性能。其次,槽液温度的调整,亦无法快速达到目的。众所周知,电泳槽容量很大,而且水的比热容较大,因此不论提高抑或降低其温度,其耗费的能源、时间较为巨大。吴江铁件彩色电泳企业

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