铝制品表面的自然氧化铝既软又薄，耐蚀性差，不能成为有效防护层更不适合着色。人工制氧化膜主要是应用化学氧化和阳极氧化。化学氧化就是铝制品在弱碱性或弱酸性溶液中，部分基体金属发生反应，使其表面的自然氧化膜增厚或产生其他一些钝化膜的处理过程，常用的化学氧化膜有铬酸膜和磷酸膜，它们既薄吸附性又好，可进行着色和封孔处理，化学氧化膜与阳极氧化膜相比，膜薄得多，抗蚀性和硬度比较低，而且不易着色，着色后的耐光性差，所以金属铝着色与配色*介绍阳极化处理。阳极氧化处理是金属表面处理的方法。上海雾面阳极氧化加工
铝阳极氧化设备是怎么进行工作的？铝阳极氧化具有较强的吸附才能、良好的抗蚀性和电绝缘性及高的热绝缘性。铝阳极氧化产品之所以被许多行业所应用，是由于它具有很多优势，而且也随着科技的开展在更新换代。铝阳极氧化主要的用处：进步零件的耐磨、耐蚀性、耐气候腐蚀。氧化生成的透明膜，能够着色制成各种彩色膜。作为电容器介质膜。进步与有机涂层的分离力，作涂装底层。做电镀、搪瓷的底层。铝阳极氧化的原理不是很复杂，主要是经过水电解来完成的。当电流经过时, 将发作以下的反响：在阴极上, 按下列反响放出 H2：2H + + 2e → H2在阳极上, 4OH - 4e → 2H2O + O2, 析出的氧不只是分子态的氧 (O2), 还包括原子氧(O), 以及离子氧(O-2), 通常在反响中以分子氧表示。昆山高耐磨阳极氧化厂家阳极氧化电解溶液的选择阳极氧化膜生长的一个先决条件是，电解液对氧化膜应有溶解作用。
阳极氧化的色泽处理：除非进行化学增白或机械预处理，否则所有阳极氧化表面均具有缎面哑光外观。1）天然。这是透明的阳极氧化膜，显示出底层金属的银色光泽。这是通过省略工艺顺序中的着色阶段并直接进行阳极氧化来实现的。（2）电色。产生从浅青铜色到黑色的多种颜色。这是通过将钴或锡沉积在阳极膜中孔的底部来实现的。颜色是通过光学效果产生的，例如，钴吸收了落在表面上的光的蓝色元素，从而导致青铜色被反射。由于着色是通过取决于原子粒径的光学效应获得的，因此完全没有褪色。（3）干扰。这给出了实用的钢蓝灰色光谱。这是由阳极膜中扩大的孔底部的镍引起的光干扰的结果。同样，由于颜色是取决于颗粒大小的光学效果的结果，因此它是完全无褪色的。
氧化膜厚度计算：阳极氧化生成的氧化膜厚度从理论上可按法拉第第二定律推导的公式进行计算。σ= Kit。式中σ为阳极氧化膜厚度（μm），I为电流密度（A/dm2），t 为氧化时间（min），K为系数（当氧化铝密度γ=kg/立方米则K=0.309）。上述公式计算的前提是以认为通过的电量全用于氧化铝析出，同时也把氧化铝及膜的密度视为纯净的氧化铝密集的值。但实际情况并非完全如此，为了使K值更切合实际，应将电流效率和在这种工艺条件下所生成膜的密度或孔隙度考虑在内，即：K = 1.57η/γ式中η为电流效率（电极上实际析出的物质量与又总电量换算出的析出物质量之比）。K实值各国取值大小各异。其他物质做阳极所引起的氧化作用，也称为“阳极氧化”。
阳极氧化是一种目前普遍应用在金属处理中的工艺，应用普遍的金属种类就是铝。所以阳极氧化一般指代铝的阳极氧化。其原理是让铝或铝合金在相应的电解液和特定的工艺条件下，让其通过电流，在铝制品(阳极)上形成一层氧化膜的过程.铝的阳极氧化，是在将铝及其合金的表面上形成厚度为5微米～20微米的保护膜，如果为了好的硬度，硬质阳极氧化膜 可达60微米～200微米。这层膜可以改变金属的表面状态和性能，如提升表面着色能力、提高耐腐蚀性 、增强耐磨性和硬度，以及保护表面等。阳极氧化的氧化膜的孔径在100nm~200nm之间。嘉兴功能性阳极氧化生产
将金属或合金的制件作为阳极，采用电解的方法使其表面形成氧化物薄膜。上海雾面阳极氧化加工
阳极氧化的注意事项：1．必须有指定人员观察机器，冷却机工作时不能缺水。2．冷却过程中注意观看左边压力表是否有压力，无压力且有异常声音说明管路有堵塞现象要立即关闭电源。检查管路，排出故障后，再接通电源工作。3．冷却过程中注意观看右边压力表，表的指针不能超过15，指针超过15应停机，换水待指针降至15以后方可继续工作。（如果有一次阳极处理效果不好的产品，可用1：30的氢氧化纳（火碱）溶液清洗后再进行阳极处理）。注：水合封孔：利用铝的阳极氧化膜与水结合生成Ai2O3水合物，从而堵塞氧化膜的孔隙,使之丧失吸附能力,从而提高膜层防污染，防腐蚀等性能 的处理过程成为水合封孔。上海雾面阳极氧化加工
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