彩色电泳涂装在用半透膜间隔的浓度不同的溶液的两端（阴极和阳极）通电后，低浓度的溶液向高浓度侧移行的现象称为电渗。刚沉积到被涂物表面上的涂膜是半渗透膜，在电场的持续作用下，涂抹内部所含的水分从涂膜中渗析出来移向槽液，使涂膜脱水，这就是电渗。电渗使亲水涂膜变成憎水涂膜，脱水使涂膜致密化。电渗性好的点用涂料泳涂后的湿漆可用手摸也不粘手，可用水冲洗掉附着在湿漆膜上的槽液。电泳涂装的原理发明于是20世纪30年代末，但开发这一技术并获得工业应用是在1963年以后，电泳涂装是近30年来发展起来的一种特殊涂膜形成方法，是对水性涂料具有实际意义的施工工艺。彩色电泳时间：漆膜厚度随着彩色电泳设备时间的延长而增加。青浦零件彩色电泳多少
电泳工艺流程及质量检测：我们可知电泳漆涂装的工序一般比电镀少，原因是电泳漆本身可作上色之用又可当作保护膜可以省下一重工序.所以电泳漆涂装需时较少及比较经济.在仿金制作上，电镀技术需要镀上真金，但使用电泳漆涂装技术则可镀上仿金色省下成本.1、钢模板电泳涂装工艺流程 除油除锈、水冲水洗、干燥、电泳上膝、水冲、烘干、喷商标、包装出厂。2、对工艺流程的说明除油除锈：采用二合一法，即除油、除锈一步法，溶液本厂自配。水冲水洗：其目的在于去掉模板表面的酸碱残留物。水洗时，可以采用常流水。电泳上漆：这是工艺的目的和主要。电泳槽内的电流、电压、固成份含量、PH值、电泳温度速度以及电泳槽附加设备的正确使用，是决定电泳上漆成败的关键。烘干：钢模板电泳上漆后必须烘干。烘干箱工作温度为160-180℃，烘烤时间为30min。嘉兴铝彩色电泳单位阴极电泳涂装金属处在阴极不易氧化。
彩色电泳时间：漆膜厚度随着彩色电泳时间的延长而增加，但当漆膜达到一定厚度时，继续延长时间，也不能增加厚度，反而会加剧副反应;反之，彩色电泳时间过短，涂层过薄。彩色电泳时间应根据所用的电压，在保证涂层质量的条件下，越短越好。一般工件彩色电泳时间为1至3分钟，大型工件为3至4分钟。如果被涂物件表面几何形状复杂，可适当提高电压和延长时间。涂料温度高，成膜速率快，但漆膜外观粗糙，还会引起涂料变质;温度低，电沉积量少，成膜慢，涂膜薄而致密。
彩色电泳加工的优点详说：1、高透明度及饱满度，具有光泽及透明性，涂装后具有高立体成效，底材颜色表露无遗。2、高硬度，当温度为150℃烘烤时，硬度可达到3-4H 。3、流平性好，漆膜感强，漆膜滑感好。4、具有较强的结合力及渗透力，涂料无孔不入，湿膜及干膜结合力强。5、耐变色及防腐性能佳，当烘烤温度达到 180 ℃ -190 ℃工件也不变色，产品色泽艳丽，耐腐成效佳。 6、彩色电泳加工均一性好，漆膜均匀平坦，在 30-150V 内就可达到10-25μm，效率高，耗电量低。7、耐冲击及耐人工汗性能好。电泳涂装一般可分为连续生产的通过式和间歇式的固定式两类。
彩色电泳加工中，如果使用超滤装置的话，那么可以对使用后的彩色电泳漆进行过滤，让其达标后再排放，彩色电泳，在直流电压作用下，分散在介质中的带电胶体粒子向与它所带电荷相反的电极方向移动称为彩色电泳。彩色电泳漆液中除带负电荷的树脂粒子可以彩色电泳外，不带电荷的颜料和体质颜料粒子吸附在带 电荷的胶体树脂粒子上也随着彩色电泳。彩色电泳涂装是利用外加电场，使悬浮于彩色电泳液中的颜料和树脂等微粒定向迁移，并积于电极之一的基底(工件)表面，而形成漆膜的一种涂装方法。从而避免环境污染。并且，其还可以用来产生冲洗用水，形成闭路循环水冲洗系统，从而达到节能和环保，避免浪费。彩色电泳槽液具有较高的导电性，涂料离子能在电场作用下快速泳动。嘉兴铝彩色电泳单位
电泳涂覆层的耐蚀性能优良、抗变色性能强。青浦零件彩色电泳多少
电泳涂装是集精细化工、电化学以及涂料和涂装设备为一体的应用性技术，它即广泛应用于汽车、工程机械、农业机械、摩托车等行业，又广泛应用于轻工、日用品等行业，近几年，又在仪器仪表、试验机、人工智能、机器人等行业得到了大范围的采用。据不完全统计，国内电泳涂装企业（或电泳生产线）有近两万五千余家，电泳行业虽属小众，但其在制造业产业链上的作用却不能小觑，故此，对于这些电泳涂装企业负责人的素质，就尤其显得重要了。青浦零件彩色电泳多少
