电泳工艺流程及质量检测:我们可知电泳漆涂装的工序一般比电镀少,原因是电泳漆本身可作上色之用又可当作保护膜可以省下一重工序.所以电泳漆涂装需时较少及比较经济.在仿金制作上,电镀技术需要镀上真金,但使用电泳漆涂装技术则可镀上仿金色省下成本.1、钢模板电泳涂装工艺流程 除油除锈、水冲水洗、干燥、电泳上膝、水冲、烘干、喷商标、包装出厂。2、对工艺流程的说明除油除锈:采用二合一法,即除油、除锈一步法,溶液本厂自配。水冲水洗:其目的在于去掉模板表面的酸碱残留物。水洗时,可以采用常流水。电泳上漆:这是工艺的目的和主要。电泳槽内的电流、电压、固成份含量、PH值、电泳温度速度以及电泳槽附加设备的正确使用,是决定电泳上漆成败的关键。烘干:钢模板电泳上漆后必须烘干。烘干箱工作温度为160-180℃,烘烤时间为30min。彩色电泳的优势是涂料的利用率高。常熟光面彩色电泳报价
彩色电泳中超滤系统控制工件带入的杂质离子的浓度,要保证涂装质量。在此系统的运行中应注意,系统一经运行后应连续运行,严禁间断运行,以防超滤膜干枯。干枯后的树脂和颜料附着在超滤膜上,无法彻底清洗,将严重影响超滤膜的透水率和使用寿命。超滤膜的出水率随运行时间而呈下降趋势,连续工作30~40天应清洗一次,以保证超滤浸洗和冲洗所需的超滤水。电泳涂装法适用于大量流水线的生产工艺。电泳槽液的更新周期应在3个月以内。以一个年产30万份钢圈的电泳生产线为例,对槽液的科学管理极为重要,对槽液的各种参数定期进行检测,并根据检测结果对槽液进行调整和更换。太仓哑光彩色电泳生产阴极电泳涂装金属处在阴极不易氧化。
彩色电泳设备产品普遍用于汽车,家用电器以及各类钢铁件的耐蚀涂装等。.彩色电泳时间:漆膜厚度随着彩色电泳设备时间的延长而增加,但当漆膜达到一定厚度时,继续延长时间,也不能增加厚度,反而会加剧副反应;反之,彩色电泳时间过短,涂层过薄。彩色电泳时间应根据所用的电压,在保证涂层质量的条件下,越短越好。一般工件彩色电泳时间为1至3分钟,大型工件为3至4分钟。如果被涂物件表面几何形状复杂,可适当提高电压和延长时间。彩色电泳涂装采用的是定电压法,彩色电泳设备相对简单,易于控制。电压对漆膜的影响很大;电压越高,彩色电泳漆膜越厚,对于难以涂装的部位可相应提高涂装能力,缩短施工时间。
彩色电泳涂料装是一种新颖表面处理新工艺。它是采用电化学方法将有机树脂的胶体粒子沉积在件上,形成透明或颜色的有机涂覆层。根据彩色电泳漆中的树脂粒子电离后带电状况的不同,可分为彩色电泳(树脂粒子电离后成负离子)及阴彩色电泳(树脂粒子电离后成正离子)。阴彩色电泳是70 年代发展起来的新工艺。它与阳彩色电泳相比较,具有多的优点,因此在国内发展快,在表面装饰方面获得广的应用。彩色电泳涂覆层的耐蚀性能优良(能通过中性盐雾试验400H 以上);与基体金属的结合好,可进行机械加工;涂覆层色彩鲜艳,根据用户的要求可以配制成颜色,常见的有金色、咖啡色、色、黑色等;与油漆工艺相比,施工性能好、对环境的污染和危害明显减少,被应用在各个生产部门,如汽车外壳及各种配件,自行车车把及配件,各种日用小五金配件、家具、工艺品等。五金彩色电泳的自动化生产水平高。
透明电泳涂装与常规涂装工艺一样,在涂装前须对被涂工件进行表面预处理,以除去工件表面油污,并形成致密的转化膜以提髙涂层的防腐蚀性和结合力,然后进行电泳涂装,在工件表面沉积一层均匀的无缺陷的电泳涂层,经烘烤即可完成电泳涂装过程。在铝合金材料表面的阳极电泳涂装中,其表面预处理一般采用阳极氧化,其常用的电泳涂装丁艺流程为:上件—脱脂—水洗―碱烛―水洗—中和—阳极氧化-水洗―电解苕色—水洗—热纯水洗—纯水洗—电泳涂装循环水洗1槽―110循环水洗2槽—滴干—烘烤—冷却—下件—检查—包装—入库。彩色电泳槽液有较高的导电性,涂料离子能在电场作用下快速泳动。太仓哑光彩色电泳生产
五金彩色电泳技术一般都是有一般能控制电路密封的耐腐蚀性。常熟光面彩色电泳报价
彩色电泳涂装与一般无机电解质电场的作用表现不同外,它和电镀也不相同,主要表现在电沉积物质的导电性方面。电沉积开始时先出现点状沉积,逐渐地连成片状。随着电沉积的继续,电沉积物部分绝缘, 特点:A彩色电泳涂装由于在电场作用下成膜均匀,耐腐蚀性也得到明显的提高。B: 彩色电泳漆中采用纯水作为溶剂,因而节省了大量的有机溶剂,而且又没有溶剂中毒和易燃等危险.C: 漆膜的附着力也比采用其它方法的强。D: 提高了漆膜的平整性,减少了打磨工时,降低了成本。常熟光面彩色电泳报价
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