硬质阳极氧化又称厚层阳极氧化。它是50年代发展起来的新技术，氧化膜的厚度可达250um，在纯铝上获得的氧化膜的显微硬度可达1500HV，在铝合金上可达300~500HV。由于硬质阳极氧化有许多独特的物理化学性能，因此得到了普遍的应用。硬质阳极氧化膜，既有很高的硬度和耐磨性，又有良好的绝热性及绝缘性。厚度为100um氧化膜，可耐电压2000~2500V。在海洋及一般工业大气中均有良好的耐蚀性。制取硬质阳极氧化膜方法很多，如硫酸法、草酸法及有机酸法等等。其中，以硫酸法应用广，下面由深圳电镀厂介绍一下硫酸法制取硬质阳极氧化的过程。采用硫酸硬质阳极氧化法时,应考虑影响氧化膜层的各个因素。张家港本色硬质氧化多少
铝合金硬质氧化的优势：1、铝合金硬质氧化后表面硬度较高可达HV500左右。2、氧化膜厚度25-250um。 3、附着力强，根据硬质氧化所生成的氧化特点：所生成的氧化膜有50%渗透在铝合金内部，50%附着在铝合金表面（双向生长）。 4、绝缘性好：击穿电压可达2000V（完善的封孔）。 5、耐磨性能好：对于含铜量未超过2%的铝合金其较大的磨耗指数为3.5mg/1000转。其他所有的合金磨耗指数不应超过1.5mg/1000转。 6、无毒：氧化膜和用来生产阳极氧化膜的电化学工艺应对人体无害。因此很多行业为了减轻产品的重量、机械加工的方便、环保低毒等要求，目前有的部分产品中的部份零部件由铝合金硬质氧化来代替不锈钢、电镀硬铬等工艺。 吴江功能性硬质氧化厂家硬质阳极氧化的槽液一般是硫酸溶液以及硫酸添加有机酸，如草酸、氨基磺酸等。
硬质氧化着色处理技术要求体现：硬质氧化自然显色处理的主要问题是氧化膜是否均匀。色调与材料、合金成分的析出状态固溶状态、晶粒大小有关，即与加工工艺过程有关。溶液显色时易出现的问题是色调不均，颜色的方向性、混色和显色速度降低，在硬质氧化厂家看来这些缺陷与显色时电流分布、杂质混入、电极比、电解液成分及阳极氧化钱的预处理等因素有关。硬质氧化上的技术和流程控制上一直很重视，客户的产品不管多难，我们也会全力去做好，因为只有解决了客户的难题，才会拿到订单，只有解决一个个行业难点，才会建设起良好的品牌效果。
用硬质氧化工艺来代替传统的镀硬铬镀层，与硬铬工艺相比它具有成本低，膜层结合牢固，镀液，清洗废液处理方便等优点。但此工艺所得膜层的缺点是膜层厚度较大时，对铝和铝合金的机械疲劳强度指标有所影响。通过提高铝类基材表面的清洁度，即使在非铬酸盐处理中，也可以获得与铬酸盐处理相同或在其之上的与涂膜的密合性和耐腐蚀性。该方法是在铝类基材上，在进行具有化成处理的工序的涂布前处理后进行涂布的铝类基材的表面处理方法，在对铝类基材进行上述涂布的前处理前，通过强碱性水溶液或电解水进行处理。铝硬质氧化阳极氧化膜厚不足，解决的办法是检查阳极氧化工艺是否规范。
在进行硫酸硬质阳极氧化时应注意以下几点。①氧化之前，启动冷却装置将电解液冷却至工艺规定范围，开启抽气系统和打气装置。②将氧化工件装夹牢固，使其在加工过程中不得有松动脱落现象发生。工件装夹应合理，以保证氧化电流分布均匀。工件间应有一定间距，以利于热量传递。各挂具和阳极导电杠确保导电良好。工件和阴极应有一定距离，切不可有短接现象发生。③采用恒电流法。氧化开始时电流密度一般为0.3～0. 5A/dm²，在25min内，分5～10次逐渐升高至2.5 A/dm²（或工艺规定的电流密度），保持电流密度恒定，每隔5min观察并调整一次电流密度直到氧化结束。开始时氧化电压一般取6～9V，电压视氧化膜厚度而定。④在氧化过程中应随时观察电压与电流变化情况。如发现电压突降，说明有部分工件氧化膜被溶解击穿，应立即断电，取出氧化膜已被溶解击穿的工件，其余工件再继续氧化。硬质阳极氧化膜一般要求厚度为25-150um。吴江功能性硬质氧化厂家
硬质氧化膜的形式是有一半的膜在铝的内部一半长出来。张家港本色硬质氧化多少
硬质氧化全称是硬质阳极氧化处理。硬质阳极氧化膜一般要求厚度为25-150um，大部分硬质阳极氧化膜的厚度为50-80um，膜厚小于25um的硬质阳极氧化膜，用于齿键和螺线等使用场合的零部件，耐磨或绝缘用的阳极氧化膜厚度约为50um，在某些特殊工艺条件下，要求生产厚度为125um以上的硬质阳极氧化膜，但是必须注意阳极氧化膜越厚，其外层的显微硬度可以越低，膜层表面的粗糙度增加。硬质阳极氧化的槽液，一般是硫酸溶液以及硫酸添加有机酸，如草酸、氨基磺酸等。另外，可通过降低阳极氧化温度或降低硫酸浓度来实现硬质阳极氧化处理。对于铜含量大于5%或硅含量大于8%的变形铝合金，或者高硅的压铸造铝合金，也许还应考虑增加一些阳极氧化的特殊措施。例如：对于2XXX系铝合金，为了避免铝合金在阳极氧化过程中被烧损，可采用385g/L的硫酸加上15g/L草酸作为电解槽液，电流密度也应该提高到2.5A/dm以上。张家港本色硬质氧化多少
