单螺杆泵属容积式转子泵，由于结构独特，有自吸能力、效率高、体积小、工作可靠，且可输送粘度范围宽广的各种介质，螺杆泵被普遍应用于石油化工、航运、电力、机械液压系统、食品、造纸、污水处理等工业部门。作为节能和节材产品，单螺杆泵的应用范围正在不断扩大，需求量连年增长，越来越受到重视。作为一种新型的内啮合回转式容积泵，单螺杆泵主要工作部件是偏心螺杆和固定的衬套。单螺杆泵有着自己的优势，和离心泵相比，单螺杆泵不需要装阀门，而流量是稳定的线性流动；和柱塞泵相比，单螺杆泵具有更好的自吸能力；和齿轮泵相比，单螺杆泵可输送高粘度的物质。不仅如此，和隔膜泵相比，单螺杆泵可输送各种混合杂质，含有气体及固体颗粒或纤维的介质，也可输送各种腐蚀性物质。与柱塞泵、隔膜泵及齿轮泵不同的是，单螺杆泵可用于药剂填充和计量。扩大转速范闱这个方法是提高螺杆泵排量范围直接的方法。成都单螺杆泵的型号
螺杆泵主要是由固定在泵体中的衬套(泵缸)以及安插在泵缸中的主动螺杆和与其啮合的两根从动螺杆所组成。三根互相啮合的螺杆，在泵缸内按每个导程形成为一个密封腔，造成吸排口之间的密封。泵工作时，由于两从动螺杆与主动螺杆左右对称啮合，故作用在主动螺杆上的径向力完全平衡，主动螺杆不承受弯 曲负荷。从动螺杆所受径向力沿其整个长度都由泵缸衬套来支承，因此，不需要在外端另设 轴承，基本上也不承受弯曲负荷。在运行中，螺杆外圆表面和 泵缸内壁之间形成的一层油膜，可防止金属之间的直接接触，使螺杆齿面的磨损极大减少武汉螺杆泵维修厂家选用的一台按生产实际需要，合理可靠的螺杆泵既能保证生产顺利进行，又可降低修理成本。
双螺杆泵是外啮合的螺杆泵，它利用相互啮合，互不接触的两根螺杆来抽送液体。双螺杆泵作为一种容积式泵，泵内吸入室应与排出室严密地隔开。因此，泵体与螺杆外圆表面及螺杆与螺杆间隙应尽可能小些。同时螺杆与泵体、螺杆与螺杆间又相互形成密封腔，保证密闭，否则就可能有液体从间隙中倒流回去。2H型双螺杆泵可分为内置轴承和外置轴承两种形式。在内置轴承的结构型式中轴承由输送物进行润滑。外置轴承结构的双螺杆泵工作腔同轴承是分开的。
由三螺杆泵的原理知道，对于外置轴承的三螺杆泵，通过轴承定位，三根螺杆在衬套中互不接触，齿侧之间保持恒定的间隙(其间隙值由工况及泵本身规格决定)，螺杆外圆与衬套内圆面也保持恒定的间隙不变。两根螺杆的传动由同步齿轮完成。齿轮箱中有**的润滑，与泵工作腔隔开。这种结构的优点极大拓宽了双螺杆泵的使用范围，即：除了输送润滑性良好的介质外，还可输送大量的非润滑性介质，各种粘度(比较高粘度可达3*106毫米/秒)的介质以及具有腐蚀性(酸、碱等性质)，磨蚀性的液体，用于输送石油的油气混输泵安全系数提高。要确保其他的硬颗粒杂物不进入泵体，如果有大直径硬颗粒杂物进入泵体会对螺杆泵的橡胶材质定子造成损坏。
螺杆泵是一种容积式回转泵，当出口端受阻以后，压力会逐渐升高，以至于超过预定的压力值。此时电机负荷急剧增加。传动机械相关零件的负载也会超出设计值，严重时会发生电机烧毁、传动零件断裂。为了避免螺杆泵损坏，一般会在螺杆泵出口处会安装回油阀，用以稳定出口压力，保持泵的正常运转。螺杆泵特点：1、吸入性能好，具有自吸能力；2、流量均匀连续，振动小，噪音低；3、结构坚实，安装保养容易。4、压力和流量范围宽阔。压力约在3.4-340千克力/cm2，流量可达18600cm3/分；5、运送液体的种类和粘度范围宽广；6、因为泵内的回转部件惯性力较低，故可使用很高的转速；单螺杆泵的主要工作部件由定子和转子组成。武汉螺杆泵维修厂家
螺杆泵中的三螺杆泵与单螺杆泵，这两个之间，是有明显区别的。成都单螺杆泵的型号
螺杆泵的流量与转速成线性关系，相对于低转速的螺杆泵，高转速的螺杆泵虽能增加了流量和扬程，但功率明显增大，高转速加速了转子与定子间的磨耗，必定使螺杆泵过早失效，而且高转速螺杆泵的定转子长度很短，极易磨损，因而缩短了螺杆泵的使用寿命。螺杆泵的流量与转速成线性关系，相对于低转速的螺杆泵，高转速的螺杆泵虽能增加了流量和扬程，但功率明显增大，高转速加速了转子与定子间的磨耗，必定使螺杆泵过早失效，而且高转速螺杆泵的定转子长度很短，极易磨损，因而缩短了螺杆泵的使用寿命。成都单螺杆泵的型号
