螺杆泵应在吸排停止阀全开的情况下起动，以防过载或吸空。螺杆泵虽然具有干吸能力，但是必须防止干转，以免擦伤工作表面。假如泵需要在油温很低或粘度很高的情况下起动，螺杆泵应在吸排阀和旁通阀全开的情况下起动，让泵起动时的负荷比较低，直到原动机达到额定转速时，再将旁通阀逐渐关闭。当旁通阀开启时，液体是在有节流的情况下在泵中不断循环流动的，而循环的油量越多，循环的时间越长，液体的发热也就越严重，甚至使 泵 因高温变形而损坏，必须引起注意。螺杆泵机械密封泄露，应及时找原厂家，更换机械密封。武汉螺杆泵生产企业
单螺杆泵将传统的衬套截面类似椭圆形修改的形状，这样除了图中所示的凸缘部位与螺杆有过盈外，其它部分与螺杆配合均可以存在一定的间隙，这样不但可以减小螺杆与衬套之间的摩擦功耗，而且可降低衬套制作中的各种不确定因素的影响，从而降低衬套制造难度。由于改变衬套截面形状后，过盈接触部位呈小面积凸起，使得局部摩擦力增大。凸缘部位恰好是衬套橡胶壁厚厚的地方，给橡胶沿螺杆截面法线方向压缩提供了位移空间。凸缘以外的部分与螺杆为间隙配合，这样给橡胶沿螺杆截面切线方向流动提供了空间。由于凸缘以外的部分与螺杆为间隙配合，不会产生摩擦热，但可以吸收来自凸缘部分的摩擦热，容易达到热平衡。无锡单螺杆泵厂螺杆泵应在吸排停止阀全开的情况下起动，以防过载或吸空。
把螺杆泵拆解了，从泵芯里把螺杆抽出来的时候，看看螺杆泵的长度和螺杆的螺距，螺杆泵的螺杆越长，螺距越多，那说明这台螺杆泵的工作压力会越高。相反如果螺杆泵的螺杆越短，螺距越少，那么工作压力会越低。螺杆泵可分为单螺杆泵和双螺杆泵和三螺杆泵，无论是哪一种都要注意对其进行保养。首先要确保其他的杂物不进入泵体，如果有固体杂物进入泵体会对螺杆泵的橡胶材质定子造成损坏。有的在泵前加装了粉碎机，也有的安装格栅装置或滤网，阻挡杂物进入螺杆泵，对于格栅应及时清捞以免造成堵塞。
螺杆泵是依靠泵体与螺杆所形成的啮合空间容积变化和移动来输送液体或使之增压的回转泵。螺杆泵按螺杆数目分为单螺杆泵、双螺杆泵和三螺杆泵等。当主动螺杆转动时，带动与其啮合的从动螺杆一起转动，吸入腔一端的螺杆啮合空间容积逐渐增大，压力降低。液体在压差作用下进入啮合空间容积。当容积增至比较大而形成一个密封腔时，液体就在一个个密封腔内连续地沿轴向移动，直至排出腔一端。这时排出腔一端的螺杆啮合空间容积逐渐缩小，而将液体排出。螺杆泵的工作原理与齿轮泵相似，只是在结构上用螺杆取代了齿轮。表为各种螺杆泵的特点和应用范围。螺杆泵的流量和压力脉冲很小，噪声和振动小，有自吸能力，但螺杆加工较困难。泵有单吸式和双吸式两种结构，但单螺杆泵*有单吸式。泵必须配带安全阀(单螺杆泵不必配带)，以防止由于某种原因如排出管堵塞使泵的出口压力超过容许值而损坏泵或原动机。电控箱能自动显示、记录螺杆泵在正常生产时的电流、累计运行时间等，有过载、欠载自动保护功能。
螺杆泵的螺杆与壳体之间的密封面是一个空间曲面。在这个曲面上存在着诸如ab或de之类的非密封区，并且与螺杆的凹槽部分形成许多三角形的缺口abc、def。这些三角形 的缺口构成液体的通道，使主动螺杆凹槽A与从动螺杆上的 凹槽B、C相连通。而凹槽B、C又沿着自己的螺线绕向背面， 并分别和背面的凹槽D、E相连通。由于在槽D、E与槽F(它属 于另一头螺线)相衔接的密封面上，也存在着类似于正面的三 角形缺口a'b'c'，所以D、F、E也将相通。这样，凹槽ABCDEA也就组成一个"∞" 形的密封空间(如采用单头螺纹，则凹槽将顺轴向盘饶螺杆，将吸排口贯通，无法形成密封)。不难想象，在这样的螺杆 上，将形成许多个**的"∞"形密封空间，每一个密封空间所占有的轴向长度恰好等于累杆的导程t。因此，为了使螺杆 能吸、排油口分隔开来，螺杆的螺纹段的长度至少要大于一个导程。可以通过对螺杆泵系统进行合理优化，以达到提高螺杆泵密封性能目标。宁波单螺杆泵规格型号
和齿轮泵相比，单螺杆泵可输送高粘度的含细小颗粒或纤维的物质。武汉螺杆泵生产企业
保持螺杆泵抽油的高产率：全世界比较通用的机械采油法螺杆泵抽油，而其比较常见的作业问题是泵不能完全充满，造成生产率低，泵不完全充满是由于泵的容量大于井的产量或泵吸入口处气分离不好，一部分泵排量受气干扰而损失，如果消除泵内气的干扰和控制泵的运转时间，使泵排量与流入井底的液量相匹配，就可以提高效率和降低成本。保持抽油的高产率的具体做法如下：应进行声波液面测定，确定产液面与泵吸入口的相对深度。若液面高于泵吸入口，那么井不可能以比较大产量开采。如果是气干扰影响产率，则液面高于泵吸入口；若是抽量过大导致低产，则液面应在泵吸入口处或附近。武汉螺杆泵生产企业
