【技术实现步骤摘要】一种乳化液废水处理装置本技术涉及废水处理领域，尤其涉及一种乳化液废水处理装置。技术介绍含油污水是一种量大面广的污染源，含油废水的来源十分，主要来自船舶、石油化工，钢铁、煤气、机械等工业企业，还有铁路运输业、纺织轻工行业以及人们生活都会产生大量的含油油污水，含有乳化油的乳化液是油污水中难分离处理的一种，含油污水及含油乳化液对生态系统、植物、土壤和水体均有严重的影响，因此需要提供一种破乳效果好，占地面积小，成本低的乳化液废水处理装置。技术实现思路本技术要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种结构设计科学，具有两级破乳，破乳效果好，占地面积小，成本低的一种乳化液废水处理装置。为实现本技术提供以下技术方案：一种乳化液废水处理装置，主要包括依次连接的三相分离器、调节沉降池、破乳池、第二破乳池、气浮池、陶瓷膜过滤池、缺氧池、接触氧化池、斜管沉淀池和消毒池；所述破乳池连接加药系统，所述第二破乳池连接臭氧发生装置，所述陶瓷膜过滤池的浓水出口与破乳池连接，所述缺氧池和接触氧化池底部均设有回流管。作为推荐，所述破乳池内设有搅拌装置，所述第二破乳池内设有臭氧曝气头。作为推荐。无锡大宇环保是可靠的供应商，确保设备的质量和售后服务。新型乳化液处理设备代理价钱
所述外壳32固定连接在上盖2内壁中部；所述磁性过滤棒31顶端设置有方便提取的提钮8，所述上盖2中部设置有通孔，所述磁性过滤棒31穿过通孔与上盖2内部的外壳32螺旋连接，从装置外部将磁性过滤棒31从外壳32上旋转脱落，吸附在外壳32表面的铁性杂质从外壳32表面脱落，掉落到储液仓1表面。在上述实施例中，所述集液仓4为碗状，并且集液仓4表面贴合储液仓1底部以及四壁，储液仓1环绕侧壁上端设置有一圈流通孔9，流通孔9与集液仓4之间通过导流管7相连接。在上述实施例中，使用该装置进行乳化液的过滤时，用上盖2封闭装置，乳化液中的铁性杂质被磁性过滤器3吸附到外壳32表面，过滤完成后，调控控制器，过滤后的乳化液从储液仓1底部的过滤孔，流通到集液仓4内；旋转提钮8，将磁性过滤棒31从外壳32上脱落，提取磁性过滤棒31，吸附在外壳表面的铁性杂质从外壳32表面脱落，掉落到储液仓1表面；调控电磁阀6以控制反冲洗泵11的运行，集液仓4内的乳化液经提升至集液仓4顶部，并通过导流管7和流通孔9，流通至储液仓1，冲洗储液仓1表面，，控制控制阀10，将冲洗液从出液口5排出。本发明的实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例。四川企业乳化液处理设备天然乳化液处理设备哪里好，诚心推荐无锡大宇环保。
释放出的空气和臭氧的微气泡与乳化液中的杂油、漂浮油、细小颗粒物、微生物分泌液形成油泥复合体，复合体的密度小于1，复合体上浮到乳化液面上部成为浮油渣，其中微生物被臭氧杀灭；三相分离器42收集浮油渣，部分不能上浮的物质落入外壳和混合反应内筒41底部，通过排空管38定期排出；[0034]B、混合反应内筒内液位逐渐上升，净化后乳化液从混合反应内筒上端口流入净化液收集区C，不断积累升高的浮油渣经三相分离器42锥形顶端浮油泥收集排出管28排到浮油泥收集并分离区D，在浮油泥收集并分离区D浮油渣进行进一步分离，净化后乳化液沉于浮油泥收集并分离区D底部，经排乳化液管30排入乳化液使用系统，上部浮油渣通过排浮油渣管30排出；净化液收集区C的底部穿孔集液管33将净化后乳化液经净化后乳化液排出管35排入乳化液使用系统。【权利要求】1.一种乳化液循环使用净化再生设备，包括:Y型过滤器(2)、加药箱装置、共聚分离装置、多相介质泵装置和气体装置；其特征在于:所述共聚分离装置包括外壳(29)、混合反应内筒(41)、三相分离器(42)和溢流堰(43)，所述外壳(29)为圆柱型筒体结构，外壳(29)侧面分别设有排浮油渣管(30)、排乳化液管(31)、需净化乳化液进口和净化后乳化液排出管。
所述加药系统包括若干并联的加药罐，所述加药罐的出药口设有计量泵或气动隔膜泵。作为推荐，所述破乳池、第二破乳池、斜管沉淀池底部均设有排泥管，所述排泥管与污泥池连接，所述污泥池与板框压滤机连接，所述污泥池的压滤出水与调节沉降池连接。作为推荐，所述气浮池内设有撇油机，所述撇油机的出油口与废油收集罐连接。本技术的有益之处：：使用二次破乳，一级破乳池连接加药罐，加入氯化钙、硫酸铝、氯化镁等药剂，一种或多种，先破乳，而后再用臭氧进行二次破乳，比传统的一次破乳效果好；第二：一般的乳化液处理系统对废水的收集使用的是集水池或收集池，本技术使用三相分离器，对废水先进行油、汽、水的初步分离，减轻后期处理设备的负担；第三：利用陶瓷膜进行过滤，避免使用絮凝池，减少成本和能耗；第四：气浮池内设置撇油机，并且对废油进行收集，废油可以回收利用。附图说明图1为本技术工艺流程图。具体实施方式为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例*用以解释本技术，并不用于限定本技术。需要说明的是。如果你想了解乳化液的安全性，推荐选择无锡大宇环保。
实施例6将废乳化液收集于浓油存储池800中，静置，待浮油漂起。将浓油存储池800中下部的油水送入废乳化液处理池100中，将片碱与乳化液分离剂稀释后送入废乳化液处理池100，片碱和乳化液分离剂的重量比为1:3，片碱和乳化液分离剂的总重量和稀释用水的重量比为3:40；开启风机200，“破乳”，达到油水分离。在完成“破乳”的废乳化液处理池100中加入聚丙烯酰胺，且聚丙烯酰胺的重量与片碱的重量比为1:4，静置，达到油类凝结，水质清澈。对比例对比例和实施例1类似，处理剂原料包括25k**碱、50kg乳化液分离剂、5kgPAM，将上述处理剂原料同时全部加入废乳化液处理池中，用蒸汽对废乳化液处理池中的混合物加热，并用风机“破乳”处理，收集处理后的油泥及外排水。比较实施例1-6的废乳化液处理方法处理废乳化液后的外排水以及对比例的外排水中COD值，测定方法参照GB/T11914-1989进行，结果见表1。表1水质的COD值(mg/L)由表1结果可知，本发明的废乳化液处理方法处理后的外排水中的COD值明显低于对比例的处理方法处理后的外排水的COD值，进而可知本发明的废乳化液处理方法在废乳化液处理后更加环保，不会对环境造成二次危害，且能够降低废乳化液处理的成本。质量乳化液处理设备哪里好，诚心推荐无锡大宇环保。怎么样乳化液处理设备工业
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将浓油存储池800中下部的油水送入废乳化液处理池100中，送入该废乳化液处理池100的油水的总体积为16方(立方米)。将25k**碱、50kg乳化液分离剂兑水1000kg稀释后，送入废乳化液处理池100的油水中，开启风机200，“破乳”2h，达到油水分离。在完成“破乳”的废乳化液处理池100中加入5kg的PAM，静置4h，达到油类凝结，水质清澈。实施例2将废乳化液收集于浓油存储池800中，静置，待浮油漂起。将浓油存储池800中下部的油水送入废乳化液处理池100中，送入该废乳化液处理池100的油水的总体积为15方(立方米)。将30k**碱、40kg乳化液分离剂兑水1000kg稀释后，送入废乳化液处理池100的油水中，开启风机200，“破乳”，达到油水分离。在完成“破乳”的废乳化液处理池100中加入5kg的PAM，静置，达到油类凝结，水质清澈。实施例3将废乳化液收集于浓油存储池800中，静置，待浮油漂起。将浓油存储池800中下部的油水送入废乳化液处理池100中，送入该废乳化液处理池100的油水的总体积为(立方米)。将20k**碱、60kg乳化液分离剂兑水1000kg稀释后，送入废乳化液处理池100的油水中，开启风机200，“破乳”，达到油水分离。在完成“破乳”的废乳化液处理池100中加入5kg的聚合氯化铝，静置。新型乳化液处理设备代理价钱
