贵州含锌电镀废水设备

近年来，随着电镀工业的迅速发展，电镀废水的排放量也急剧增加，严重威胁着环境和人类的健康。为了解决这一问题，各界积极探索和电镀废水处理技术，取得了一系列令人瞩目的成果。电镀废水是指在电镀过程中所产生的含有重金属离子、有机物和酸碱等污染物的废水。这些污染物对环境具有较大的危害，因此，对电镀废水进行治理和处理是非常必要的。目前，常用的电镀废水处理技术主要包括物理方法、化学方法和生物方法。物理方法主要是利用物理原理对废水进行处理，如沉淀、过滤、吸附和膜分离等。沉淀是将废水中的固体颗粒通过重力沉降的方法进行分离和去除。过滤则是通过过滤介质将废水中的固体颗粒截留下来，使废水变得清澈。吸附是利用吸附剂将废水中的污染物吸附在其表面上，以达到净化废水的目的。膜分离则是利用不同孔径的膜对废水中的成分进行分离和去除。金属离子有的以简单的阳离子形式存在，有的则以酸根阴离于形式存在，有的以复杂的络合离子存在。贵州含锌电镀废水设备

上流式厌氧污泥床反应器是一种处理污水的厌氧生物方法，又叫升流式厌氧污泥床，英文缩写UASB（Up-flowAnaerobicSludgeBed/Blanket）。由荷兰Lettinga教授于1977年发明。污水自下而上通过UASB。反应器底部有一个高浓度、高活性的污泥床，污水中的大部分有机污染物在此间经过厌氧发酵降解为甲烷和二氧化碳。因水流和气泡的搅动，污泥床之上有一个污泥悬浮层。反应器上部有设有三相分离器，用以分离消化气、消化液和污泥颗粒。消化气自反应器顶部导出；污泥颗粒自动滑落沉降至反应器底部的污泥床；消化液从澄清区出水。黑龙江酸性电镀废水监测方案电镀工厂排出的废水和废液中含有大量金属离子如：铬、镐、镍，含氰，含酸，含碱，一般常含有有机添加剂。

4、含铅废水：目前含铅废水的处理工艺，应用较多、较成熟可靠的技术有：离子交换法、沉淀法、吸附法、电解法以及以上工艺的组合。

5、合成革加工废水：合成革以及人造革行业在回收二甲基甲酰胺(dimethylformamide,DMF) 的过程中,会产生含有DMF的废水。

6、化工废水：纯净的水在经过使用后改变了原来的物理性质或化学性质，成为了含有不同种类杂质的废水。化工废水就是在化工生产中排放出的工艺废水、冷却水、废气洗涤水、设备及场地冲洗水等废水。这些废水如果不经过处理而排放，会造成水体的不同性质和不同程度的污染，从而危害人类的健康，影响工农业的生产。

1.1蒸发浓缩法蒸发浓缩利用热蒸发处理电镀重金属废水。该工艺成熟简单，不需要化学试剂，无二次污染，可重复利用水或有价重金属，具有良好的环境和经济效益。然而，由于能耗大、运行成本高、资源回收中杂质干扰等问题，其应用受到限制。一般而言,电镀工业上应用蒸发浓缩法处理重金属废水常常是与其他方法联用。

1.2吸附法吸附法是根据吸附原材料将水溶液中的金属材料迁移到吸附原材料上的方式，包含物理学吸附和有机化学吸附。吸附法的区别在于吸附剂的选择，常用的吸附材料为活性炭、壳聚糖、沸石等。活性炭有很好的吸附能力,对金属的去除能力强,但是处理成本较高,活性炭的再生不容易。壳聚糖分子含有羟基、氨基等活性基团，与重金属离子结合能力强，对重金属吸附效果好。目前很多学者开始研究一些天然或合成材料来作为吸附剂。 电化学处理：电化学处理涉及使电流通过废水以去除重金属和其他污染物。

电镀企业会排出大量的、难以处理的、成分复杂的废水，特别是这两个过程，重金属废水的主要来源。①工件的表面漂洗，该工序会产生大量的含重金属的废水，每吨废水中的重金属离子通常有几十mg/L，浓度较低，但由于水量大，且含有多种有机高分子，所以经济有效地处理技术并不多；②电镀废水，包括电镀液的残液、老化的电镀液和废弃的槽液等，其中的重金属含量很高，具有很强的酸性。不同企业使用到的电镀工艺不同，那么废水内重金属污染物种类就非常多，例如铜、镍、铬、铝、锌等重金属，因此电镀园区的治理压力会更大。水冷却系统发生不正常现象时，立即采取措施，确保鼓风机不发生故障;天津高浓度电镀废水设备

使镀液中欲镀金属的阳离子在基体金属表面沉积出来，形成镀层的一种表面加工方法。贵州含锌电镀废水设备

皮革厂在生产过程中产生大量的污水，且污水的浓度高、碱性强、耗氧量高、悬浮物多等特点。由于皮革加工过程中添加了多种化学药品，同时生产过程中还产生酸、碱、染料、硫化物、糖、油脂、蛋白质、毛纤维、皮屑、悬浮物等多种有机物和无机物，其中，主要污染物可归类为Cr3+、S2-、有机物和悬浮物。因此制革污水是污水处理行业中的一大难题。制革行业在生产过程中产生了大量的废水，很多企业虽采用清洁工艺，但就目前的技术而言，都会有废水排放，这类废水都必须进行处理。随着环保技术和设备的发展，目前制革废水处理工艺已经日趋成熟，包括混凝沉降、气浮、传统活性污泥法、接触氧化法、SBR法，氧化沟、厌氧处理等等都在处理工艺中得到了应用和发展。贵州含锌电镀废水设备