催化剂企业商机

复合组分MnOx负载催化剂由于掺杂进入的其他金属元素改变了原来MnOx的晶体结构,提高了它的反应活性,相对于单组分负载型MnOx催化剂,目前研究得更多。

JIN等[17]发现对于MnOx/TiO2催化剂,Ce的掺杂能够增加催化剂的孔容和比表面积,同时能够降低催化剂的高活性窗口温度,提高催化剂的活性。WU等[18]研究了Ce改性的MnOx/TiO2催化剂,发现Ce的添加,能够明显提高催化剂的活性,当添加量为7%时,在40000h-1空速下,100℃时即能达到90%以上的NO转化率。LI等[17]将Fe掺入到Mn-Ce/TiO2中,发现Fe的添加不仅能提高催化剂对NOx还原活性和N2的选择性,而且能提高催化剂的抗硫和抗水性。 催化剂上海纯超环保专业人员给出建议。原装催化剂的用途和特点

原装催化剂的用途和特点,催化剂

同时,研究制备了不同钒含量的V2O5-WO3-Ti02催化剂,在250℃条件下,对邻二氯苯的去除率可达92%。结果表明,适当增加载钒量,催化剂表面活性物质含量增多,催化性能增强;而且延长煅烧时间会导致催化剂的团聚增加、比表面积减少,但有利于催化剂表面生成低聚态活性钒和V4+,从而提高其催化活性;添加助催化剂WO3和采用多次浸渍均能抑 制活性钒的团聚,促进表面低聚态活性钒的分散;单聚和低聚钒酸盐是VOX-TiO2催化剂的活性物质,而高聚钒对催化分解气相邻二氯苯有抑 制作用。原装催化剂的用途和特点催化剂上海纯超环保货源充足。

原装催化剂的用途和特点,催化剂

由于负载型的Mn基催化剂反应活性和催化效率等综合性能都高于非负载性Mn基催化剂,使得对负载型Mn基催化剂的研究开展得较为***。按载体分类,主要研究的是以TiO2、Al2O3、碳基为载体的Mn基催化剂。

PANA等[8]采用浸渍法制备了Mn的负载量为20%(质量分数)的MnOx/TiO2催化剂,在8000h-1的空速下测试,120℃即有100%的NOx去除率。ETTIREDDY等[9]利用浸渍法制备MnOx/ TiO2,当Mn含量低于16.7%(质量分数)时,负载在TiO2上的Mn高度分散,Mn的负载量的改变会影响催化剂的活性,175℃下,16.7%(质量分数)的Mn/TiO2表现出来的活性比较高,NO的转化率为94%,其中MnOx与TiO2载体之间的作用对 催化剂活性影响很大。

电子级超纯水系统 水质符合美国ASTM标准,电子部超纯水水质标准(18MΩ*cm,15MΩ*cm,2MΩ*cm和0.5MΩ*cm四级) •预处理-反渗透-水箱-阳床-阴床-混合床-纯化水箱-纯水泵-紫外线杀菌器-精制混床-精密过滤器-用水对象 •预处理-一级反渗透-加药机(PH调节)-中间水箱-第二级反渗透(正电荷反渗膜)-纯化水箱-纯水泵-紫外线杀菌器-0.2或0.5μm精密过滤器-用水对象 •预处理-二级反渗透-中间水箱-水泵-EDI装置-纯化水箱-纯水泵-紫外线杀菌器-0.2或0.5μm精密过滤器-用水对象 •预处理-二级反渗透-中间水箱-水泵-EDI装置-纯化水箱-纯水泵-紫外线杀菌器-精制混床-0.2或0.5μm精密过滤器-用水对象(***工艺) 应用场合 •半导体材料、器件、印刷电路板和集成电路; •超纯材料和超纯化学试剂; •实验室和中试车间 •汽车、家电表面抛光处理; •其他高科技精微产品。 催化剂上海纯超环保欢迎来电。

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以脱二噁英催化剂为例,其成型流程为“活性组分配置→原料混合→原料陈腐→基础成型 →一次干燥→二次干燥→煅烧→切割→组装→性能测试”。



在相应的产品开发方面,泥料性质(含水率、PH值,颗粒度,黏性、流动性、塑性等)是决定催化剂是否顺利挤出成型的关键因素,经过多次调整实验,**终实现催化剂的顺利挤出成型。



再从VOCs催化剂来说,中国科学院生态环境研究中心从载体调控技术、活性组分形貌及高 分散、成型机调控技术及配方4个方面重点攻关,推出非贵金属催化剂。


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1.2  V基低温SCR脱硝催化剂

V基SCR催化剂V2O5/TiO2作为现在主流的工 业用SCR催化剂只能在高温段(350~500℃)之内,有较好的活性,为了适应低温SCR脱硝环境,研究人员使用掺杂其他元素改性、更换载体和提高V2O5在载体的负载量等方法来制备低温钒基SCR脱硝催化剂。V2O5在载体TiO2上的负载量对低温V2O5/TiO2 脱硝催化剂的催化活性影响明显,朱繁[19]研究了 V2O5/TiO2催化剂,发现当V2O5的负载量在0.5~5%(质量分数)变化时,随着V2O5的负载量增加,催化剂的反应活性逐渐增大。当V2O5负载为 3%(质量分数),在温度为180℃的情况下NOx转化率可以达到90%以上。 原装催化剂的用途和特点

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