EDI技术在国外***的应用有十几年的时间,大多用于制药行业、微电子行业、发电工业和实验室。在表面清洗、表面涂装、电解工业和化工工业的应用也日趋***。在我国应用时间只有2-3年,主要用于医药和微电子工业的超纯水的处理,而在发电行业化学水处理系统中的应用刚刚兴起。
目前在山东部分热电厂已采用了EDI技术处理锅炉补水。此系统主要包括加药系统、多介质过滤器、活性炭过滤器、反渗透、EDI设备。处理水量160t/h。2000年冬季采暖期投运,运行良好。目前二期(150t/h)工程正在安装,在今年的冬季采暖期两期工程将全部投运。
EDI装置属于水精处理设备,具有连续产水、水质高、易控制、占地少、不需酸碱、利于环保等优点,具有***的应用前景。随着设备改进与技术完善以及针对不同行业进行优化,初投资费用会**降低。可以相信在不久的将来会完全取代传统的水处理工艺中的混合离子交换设备。 EDI模块上海纯超环保询问报价。直销EDI模块报价
西门子模块,到目前为止,拥有EDI领域的**75项以上。以其在各方面超前的技术、优异的产品性能,被国际、国内**公司广泛应用于电力、电子、化工、医药等各个行业。
西门子模块系统特点:
1、西门子模块的系统无浓水循环不须加盐,无极水排放,结构简单;
2、西门子模块的智能化整流电源充分发挥模块技术性能,安全可靠;
3、西门子模块的浓水树脂**技术提高离子迁移速度,系统能耗小;
4、西门子模块的淡水树脂分层技术使非导电离子迁移,出水品质高;
5、西门子模块的成熟的回流技术减小前段波动影响,出水品质稳定;
6、西门子模块的大通道隔板和**的树脂处理技术,抗污染能力强;
7、西门子模块的丰富的现场经验优化管道布置技巧,便于使用维护;
8、西门子模块的特殊的密封工艺和优良的膜性能,延长了使用寿命;
9、西门子模块的标准化的规范工艺,降低设备维护和人员培训成本。
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一、 CPA膜是美国海德能公司于1989年上市的芳香族聚酰胺复合膜,在用于苦咸水脱盐的工业反渗透系统中,CPA(Composite PolyAmide)系列低压高脱盐反渗透膜元件具有比较高的脱盐率。这是基于正在使用中的数百万支膜元件的实际性能所得出的结论。美国海德能公司的CPA系列反渗透膜元件以其优异的性能,已成为苦咸水淡化反渗透膜元件的制造标准。ISO 9001:2000证书的获得保证我们生产出高质量的产品,以满足水处理工业对膜元件性能日益严格的要求。 需要特别提出的是,CPA3-LD是传统CPA3膜元件的升级产品。CPA3-LD采用了日東電工集團/美国海德能公司的LD技术,加宽了进水隔网的厚度、改变了隔网的形状,使得CPA3-LD的运行压力及压力损失均**降低,同时由于进水隔网的改变,CPA3-LD膜元件的耐污染程度也大幅提高,降低了反渗透系统的清洗频率,延长了膜元件的使用寿命。 CPA系列低压反渗透膜元件主要包括四种8英寸膜元件(CPA2、CPA3、CPA3-LD和CPA4)和一种4英寸膜元件(CPA2-4040)。对于那些需要高产水量及高脱盐率的地下水处理系统,CPA系列是您比较好的选择(详细规格和性能请参见下列型号)。 8英寸膜元件 CPA2 CPA3 CPA3-LD CPA4 4英寸膜元件 CPA2-4040
EDI电除盐模块清洗及消毒模式
•直通逆流(低及高pH值都可)再循环(氧化剂)
•可选清洗模式: 再循环,或直通,顺流(低及高 pH值都可)
步骤
注意: 以下列出的流速为直通情况。再循环清洗及消毒过程在通常情况下都以相同流速进行。
•步骤 1. 氯化钠 NaCl 2%, 5 L (1.3 gal), 0.25 - 0.50 L/min(0.07 - 0.13 gpm)
•步骤 2.
a) 低pH值: 盐酸HCl 1.8%, 6 L (1.6 gal), 0.1 - 0.2 L/min (0.026 - 0.053 gpm)
或
b) 高pH值: 氢氧化钠NaOH 1%, 7 L (1.8 gal), 0.12 - 0.23 L/min (0.03 – 0.06 gpm)
或
c) 氧化剂: 醋酸 CH3COOOH 0.04% +过氧化氢H2O2 0.2%, 1 L (0.26 gal)
•按照说明书配制用于商业浓度的RO消毒溶液(阅读上面所提的清洗化学品规范要求)。总体来说,浓水为已用水按1:100的比例稀释过。
• (*按照步骤 2a或 2b 步骤 2c后不要求.)
氯化钠 NaCl 2%, 5 L (1.3 gal), 0.25 - 0.50 L/min(0.07 - 0.13 gpm)
•步骤 4.水冲洗: 将RO产水水质的水引入浓水管线环中直到产水电导率>0.02 MO或等 同于进水(至少为 2 L (0.5 gal))
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1.美国ionpureIP-LXM45Z模块在制药工业的应用
美国ionpureIP-LXM45Z模块技术广泛应用于生物制备和医药生产中的分离、浓缩和纯化。如血液制备的分离、*** 素和干扰素的纯化、蛋白质的分级和纯化、中草药剂的除菌和澄清等。发酵是生物制药的主流技术,从发酵液中提取药 物,传统工艺是溶剂萃取或加热浓缩,反复使用有机溶剂和酸碱溶液,耗量大,流程长,废水处理任务重。特别是许多药 物热敏性强,使传统工艺的实用性多受限制。国际先进的制药生产线,大量采用膜分离技术代替传统的分离、浓缩和纯化工艺。如以膜设备浓缩纯化***、中药汤及中药针剂澄清等。 EDI模块上海纯超环保值得推荐。直销EDI模块报价
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化学物质使用 ● 系统不需注入 水循环, 完全毋需使用化学物质 ● 在浓缩水层运用**分层式树脂排列技术来降低膜组电阻值 ● 浓缩水之电导度通常会介于20-100μS/cm 控制难易度 ● 原水流入浓缩水层后直接回收, 毋需使用循环泵浦 ● 配管极为简易, *有3支配管(进水管, 产品水出水管及浓缩水出水管) ● 无循环泵浦控制电盘 ● 只需利用电源开关ON/OFF控制即可, 毋需使用PLC程控 ● 配管及控制简易, 大幅下降整体设置及维护成本 回收率 ● 浓缩水之水质优于原水许多(电导度通常介于20-100μS/cm) ● 可回收至RO前继续使用 直销EDI模块报价
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