贵州工业电极设施

循环水系统中微生物滋生会导致生物粘泥、管道腐蚀和换热效率下降，电极电化学技术可通过原位生成杀菌剂（如活性氯、臭氧和羟基自由基）实现高效消毒。以钛基涂层电极（Ti/RuO₂-IrO₂）为例，在含氯循环水中电解产生次氯酸（HClO），当有效氯浓度维持在0.5-2 mg/L时，对异养菌的杀灭率超过99.9%。相比传统化学加药（如二氧化氯），电化学法具有精细控量、无药剂残留的优势。系统设计需考虑电流密度（通常1-5 mA/cm²）、流速（>0.5 m/s防止结垢）和电极寿命（涂层稳定性>5年）。某石化厂案例显示，该技术使杀菌成本降低40%，且避免了化学药剂对设备的腐蚀风险。电化学技术处理循环水无气味。贵州工业电极设施

难溶盐电极的氧化还原对中有一个组分为难溶盐或其他固相，它包含三个物相、两个界面，且在每一相界面上存在着单一的快速迁越过程，甘汞电极（Hg|Hg₂Cl₂|Cl⁻）便是典型。在甘汞电极中，甘汞与电解液的溶解平衡受电液中浓度较高的 Cl⁻所控制，Cl⁻在 Hg₂Cl₂| 电液界面上的交换速率很快，这使得甘汞电极的电极电势极为稳定，因此它成为常用的参比电极之一。部分书刊将这类电极称为第二类电极，在电化学测量等领域有着不可或缺的地位。黑龙江源力循坏水电极需求新型电极材料耐腐蚀性能优异。

循环水pH值的稳定对抑制腐蚀和结垢至关重要。电化学pH调节技术通过电解水反应（阳极：2H₂O→4H⁺+O₂+4e⁻；阴极：2H₂O+2e⁻→2OH⁻+H₂）实现酸碱的精细调控。采用分隔式电解槽时，阴极室pH可升至10-11用于防垢，阳极室pH降至2-3用于酸性清洗。某化工厂采用钛基铱钽电极系统，通过PLC控制电流密度（5-15 mA/cm²）将循环水pH稳定在8.5±0.3，相比传统酸碱加药减少药剂消耗60%。该技术特别适用于高碱度水质（M-alk>300 mg/L），但需注意阴极室可能生成Ca(OH)₂沉淀，需配置超声波防垢装置。

循环水中的钙镁离子易形成碳酸钙和硫酸钙垢，电化学除垢技术通过阴极反应（2H₂O + 2e⁻ → H₂↑ + 2OH⁻）提高局部pH，促使成垢离子（Ca²⁺、Mg²⁺）以疏松形式析出并随排污水排除。采用网状不锈钢阴极时，垢层主要成分为文石型CaCO₃（非粘附性），可通过自动刮垢装置。关键参数包括电流密度（10-30 mA/cm²）、水温（<60℃）和停留时间（>30分钟）。某电厂循环水系统应用后，换热管结垢速率从3 mm/年降至0.5 mm/年，同时节水15%（减少排污量）。该技术的瓶颈在于高硬度水质（>500 mg/L CaCO₃）时能耗上升，需配合水质软化预处理。电化学系统使冷却塔逼近温差降至3℃。

PPCPs（如防晒剂）在水体中持续积累，传统工艺难以有效去除。电氧化技术可通过自由基攻击实现PPCPs的分子结构破坏。以磺胺甲恶唑（SMX）为例，BDD电极在10 mA/cm²电流密度下处理2小时，SMX降解率>95%，且毒性评估显示中间产物无生态风险。关键挑战在于PPCPs的低浓度（ng/L~μg/L）和高背景有机物干扰，需通过提高电极选择性（如分子印迹改性）或耦合前置吸附工艺来增强靶向降解。此外，实际水体中碳酸盐等自由基淬灭剂会降低效率，需优化反应条件以抑制副反应。电化学沉积技术年回收铜2.5吨。海水淡化电极除硬

电化学-超滤耦合工艺使回用率达90%。贵州工业电极设施

循环水中的油类、缓蚀剂和工艺泄漏有机物会加速微生物繁殖，电化学高级氧化（EAOPs）技术可将其降解为小分子或矿化。以BDD电极为例，其产生的羟基自由基（·OH）能无选择性地攻击有机物，COD去除率可达70-90%。对于含聚丙烯酸类阻垢剂的循环水，在10 V电压下处理2小时，TOC降解率超过80%，且降解产物无生物毒性。系统需优化极板间距（<10 mm降低欧姆损耗）和流量分布（避免短流）。某钢铁厂案例中，电氧化单元使循环水COD稳定控制在30 mg/L以下，减少了生物粘泥导致的停机清洗频率。