钛电极可以根据不同的标准进行分类。按照涂层材料的不同,可分为钛基二氧化钌电极、钛基二氧化铱电极等。钛基二氧化钌电极常用于氯碱工业电解制氯,其对析氯反应具有良好的电催化活性和稳定性;钛基二氧化铱电极则在酸性介质中表现出优异的析氧性能,常用于电镀、电合成等领域。依据电极的用途,又可分为阳极和阴极。阳极在电解过程中发生氧化反应,阴极则发生还原反应,不同的电极用途决定了其表面涂层和结构的设计差异,以满足特定的电化学需求 。电化学方法处理成本低于传统工艺。河北循坏水电极设施

氯离子对电极氧化的影响主要体现在:①竞争吸附破坏钝化膜(Cl⁻与O²⁻竞争金属表面位点);②形成可溶性金属氯配合物(如FeCl⁺);③形成酸性微环境。当Cl⁻浓度超过300mg/L时,316不锈钢的点蚀电位会从+0.35V骤降至+0.05V。值得注意的是,Cl⁻/SO₄²⁻比值超过0.5时,协同效应会明显加剧腐蚀,这解释了为何海水冷却系统需要特种合金电极。
硫酸盐还原菌(SRB)等微生物可通过独特机制加速电极氧化:①分泌酸性代谢物;②形成差异通气电池;③直接参与电子转移。研究发现SRB存在时,碳钢腐蚀速率可达无菌环境的5-10倍。更复杂的是,微生物生物膜会导致电极表面pH梯度变化,某些区域pH可低至2-3,这种微区酸化现象常规探头难以检测,需借助微电极阵列进行空间分辨测量。 江西数据中心电极除硬电解海水制氯成本比外购低30%。

随着人们对水质要求的不断提高,钛电极在水处理领域发挥着越来越重要的作用。在电解法水处理中,钛电极可用于降解水中的有机污染物、去除重金属离子等。通过选择合适的钛电极材料和涂层,能够产生具有强氧化性的活性物质,如羟基自由基等,这些活性物质可以将水中的有机污染物氧化分解为无害的二氧化碳和水。例如,在处理印染废水、制药废水等高浓度有机废水时,钛电极电解法具有处理效率高、无二次污染等优点。同时,钛电极还可用于消毒杀菌,通过电解产生的氯气、次氯酸等物质杀灭水中的细菌和病毒,保障饮用水的安全。
含油废水常见于石化、食品加工等行业,其高COD和乳化特性使传统处理方法效率低下。电氧化技术可通过阳极产生的·OH和活性氧物种(如O₂⁻)破坏油滴表面的乳化剂,实现破乳和有机物降解。例如,采用Ti/SnO₂-Sb电极处理乳化油废水时,COD去除率可达80%以上,且油滴粒径从10 μm降至1 μm以下。关键挑战在于电极污染(油膜覆盖导致活性位点失活),需通过脉冲电流或周期性极性反转(PRS技术)缓解。此外,耦合气浮工艺可提升油污分离效率,而低温等离子体辅助电氧化能进一步降低能耗。未来需开发疏油-亲水双功能电极材料以增强抗污性。循环水电化学处理实现节能减排。

金属氧化生成的腐蚀产物(如Fe₃O₄、γ-FeOOH)本身具有半导体特性,其禁带宽度影响电子转移效率。例如α-Fe₂O₃(Eg=2.2eV)比γ-Fe₂O₃(Eg=2.0eV)更稳定。这些氧化物还可能参与光电化学反应,在光照条件下产生额外光电流,导致传统电位测量出现偏差。现在研究正尝试利用这种特性开发自供能监测传感器。
在拉伸应力和腐蚀介质共同作用下,电极材料会发生SCC。以奥氏体不锈钢在Cl⁻环境为例,其裂纹扩展速率可达10⁻⁶-10⁻⁵mm/s。电化学噪声检测发现,SCC过程中会出现特征性的电流/电位突跳信号,这些瞬态响应与位错滑移、膜破裂等微观事件直接相关,为早期预警提供了新思路。 电化学技术处理不改变水温。广东吸收塔电极除硬系统
循环水电极处理系统运行稳定。河北循坏水电极设施
微电极的工作面积十分微小,其电极面积大小界限虽不十分严格,但这种小尺寸特性赋予了它独特优势。一方面,微电极实现了电极的微型化,在一些对空间要求极高的微纳器件或生物体内检测场景中,能轻松适配。另一方面,在电化学分析中,尽管整个电极并非微型化,但其极小的工作面积可使电极反应时发生明显的极化作用。通过微电极指示出的扩散电流与离子浓度存在线性关系,借此可精确测知溶液中离子的浓度,在痕量分析等方面表现出色。河北循坏水电极设施