IONPURE EDI配管简单，只需配进水母管、产品水出管和浓缩水返回管，而其他品牌EDI需进水母管、产品水出管、浓缩水返回管、循环水管和电极水管； IONPURE EDI无循环泵控制电盘，而其他品牌EDI需循环泵控制电盘； IONPURE EDI不需注入盐水循环，因此不会在阳极产生氯气，破坏膜块内膜片，而其他品牌EDI会在阳极产生氯气，破坏膜片，影响人员健康； IONPURE EDI**膜块电源控制，单一膜块需维护或故障时不影响其它膜块组运转，而其他品牌EDI所有膜块共用一个电源控制，单一膜块故障时需整个系统停止运转； IONPURE EDI有高温**膜块可供选用，而其他品牌EDI无高温**膜块设计。美国IONPURE EDI模块上海纯超环保各种型号出售。山东口碑好美国IONPURE EDI模块型号
3、超滤系统控制余氯等氧化剂不当，进EDI氧化剂超量，导致EDI树脂破碎，堵塞产水通道，水量下降。
4、采用不当的清洗和消毒，直接导致EDI树脂破碎，进出水压差增大，造成产水水质和水量全部下降。
5、IONPUREEDI模块系统手动运行时，在缺水状态下加电，直接导致膜片和树脂的发热碳化，清洗无效，无法使用。
6、IONPUREEDI模块进水前无保安滤器，或安装时没有彻底清洗管道和水箱，导致异物堵塞EDI通道，进出水压差增大，造成产水水量严重下降，清洗无效。
7、出厂时产品不合格，使用一段时间不明原因的漏水。
8、电流电压超出额定值或人为误操作。 山东口碑好美国IONPURE EDI模块型号美国IONPURE EDI模块上海纯超环保推荐咨询。
影响ionpureEDI模块性能的主要污染物有二氧化碳、悬浮颗粒及胶体等，这些污染物会带来以下危害：
1、氧化剂：给水中的氧化剂会氧化树脂和离子交换膜，并导致树脂和膜的降解从而降低交换容量和选择透过性能。氧化还会引起树脂裂解，造成进出水压力降上升，膜堆寿命缩短。
2、活性金属：很低浓度的活性金属即可以催化氧化交换树脂和膜，并可被大量树脂和膜吸附使其交换能力下降，使树脂和膜的离子传导作用减弱，从而造成ionpureEDI模块性能衰减。
3、悬浮颗粒和胶体：颗粒和胶体物质可以用污染指 数值表征。水中的悬浮颗粒和胶体物质会对树脂及膜形成污染，并造成ionpureEDI模块内部流道的堵塞，使膜堆给水压力升高。
(3) 西门子EDI模块，浊度、污染指 数(SDI)的影响。
EDI组件产水通道内填充有离子交换树脂，过高的浊度、污染指 数会使通道堵塞，造成系统压差上升，产水量下降。
(4) 西门子EDI模块，硬度的影响。
如果西门子EDI模块中进水的残存硬度太高，会导致浓缩水通道的膜表面结垢，浓水流量下降，产水电阻率下降;影响产水水质，严重时会堵塞组件浓水和极水流道，导致组件因内部发热而毁坏。
(5) 西门子EDI模块，TOC(总有机碳)的影响。
进水中如果有机物含量过高，会造成树脂和选择透过性膜的有机污染，导致系统运行电压上升，产水水质下降。同时也容易在浓缩水通道形成有机胶体，堵塞通道。 购买请美国IONPURE EDI模块咨询上海纯超环保。
西门子模块，到目前为止，拥有EDI领域的**75项以上。以其在各方面超前的技术、优异的产品性能，被国际、国内**公司广泛应用于电力、电子、化工、医药等各个行业。
西门子模块系统特点：
1、西门子模块的系统无浓水循环不须加盐，无极水排放，结构简单；
2、西门子模块的智能化整流电源充分发挥模块技术性能，安全可靠；
3、西门子模块的浓水树脂专利技术提高离子迁移速度，系统能耗小；
4、西门子模块的淡水树脂分层技术使非导电离子迁移，出水品质高；
5、西门子模块的成熟的回流技术减小前段波动影响，出水品质稳定；
6、西门子模块的大通道隔板和**的树脂处理技术，抗污染能力强；
7、西门子模块的丰富的现场经验优化管道布置技巧，便于使用维护；
8、西门子模块的特殊的密封工艺和优良的膜性能，延长了使用寿命；
9、西门子模块的标准化的规范工艺，降低设备维护和人员培训成本。
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EDI电除盐模块清洗及消毒模式
•直通逆流（低及高pH值都可）再循环（氧化剂）
•可选清洗模式: 再循环,或直通,顺流(低及高 pH值都可)
步骤
注意: 以下列出的流速为直通情况。再循环清洗及消毒过程在通常情况下都以相同流速进行。
•步骤 1. 氯化钠 NaCl 2%, 5 L (1.3 gal), 0.25 - 0.50 L/min(0.07 - 0.13 gpm)
•步骤 2.
a) 低pH值: 盐酸HCl 1.8%, 6 L (1.6 gal), 0.1 - 0.2 L/min (0.026 - 0.053 gpm)
或
b) 高pH值: 氢氧化钠NaOH 1%, 7 L (1.8 gal), 0.12 - 0.23 L/min (0.03 – 0.06 gpm)
或
c) 氧化剂: 醋酸 CH3COOOH 0.04% +过氧化氢H2O2 0.2%, 1 L (0.26 gal)
•按照说明书配制用于商业浓度的RO消毒溶液（阅读上面所提的清洗化学品规范要求）。总体来说，浓水为已用水按1：100的比例稀释过。
• (*按照步骤 2a或 2b 步骤 2c后不要求.)
氯化钠 NaCl 2%, 5 L (1.3 gal), 0.25 - 0.50 L/min(0.07 - 0.13 gpm)
•步骤 4.水冲洗: 将RO产水水质的水引入浓水管线环中直到产水电导率>0.02 MO或等 同于进水(至少为 2 L (0.5 gal))
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