SK-108不锈钢酸洗钝化液使用方法及推荐使用工艺： a.根据不锈钢的材质和氧化皮严重程度不同，钝化液使用浓度为100%；铁素体、镍含量低的奥氏体不锈钢（如200、201、202、300、301等）稀释后使用，镍含量较高的奥氏体不锈钢（如304、321、316、316L等）用原液浸泡；一般常温或加热到50~60度后使用，常温浸泡1-6小时，加温60度浸泡5-20分钟或更长时间（具体时间和温度根据材质、外观不同而视情况确定），至表面污垢完全***，成均匀银白色，形成均匀致密的钝化膜为止，处理完成后取出； b.清水漂洗，洗净工件表面钝化液。 c.中和处理，用碳酸钠（1%-5%）中和（如工件结构复杂、有深孔、有盲孔等必需经中和处理）。 e.***用氯离子含量小于25PPM的清水（纯净水或过滤的水）浸泡漂洗1-3min。 f，池州不锈钢酸洗钝化剂厂家.烘干。 g，池州不锈钢酸洗钝化剂厂家.将废水集中处理，加碱性石灰水或氢氧化钠等中和，池州不锈钢酸洗钝化剂厂家，使PH值接近7时再排放至工业污水处理站。 典型工艺： 1、 除油——漂洗——钝化——漂洗——中和——漂洗——烘干
SK-108不锈钢酸洗钝化液适用材料： a.适用于所有的200、300系列不锈钢。 SK-108不锈钢酸洗钝化液的主要用途： a.针对不锈钢***酸洗钝化，***各类油污、锈、氧化皮、焊斑等污垢，处理后表面变成均匀银白色。 SK-108不锈钢酸洗钝化液处理后的效果： a.钝化后工件表面形成均匀银白色，均匀致密的钝化膜； b.钝化后耐腐蚀能力提到15至50倍，比较高已通过盐雾测试1500H； c.提高不锈钢耐腐蚀性，钝化膜的击穿电位比未处理时间约可提高几百毫伏，并能通过国 家统一规定的“蓝点法”检验，30秒不出现蓝点。 d.在把工件放入中性盐雾实验箱以检测其耐腐蚀性能前，工件须在室温下放置不少于24H。 ***适用于成形、组装、焊接等过程中产生的铁锈、焊斑、油污、黑色和黄色氧化皮的***并同时对不锈钢工件进行***钝化，**提高不锈钢工件的抗腐蚀性能。真正达到酸洗、钝化二合一的功效。
SK-108不锈钢酸洗钝化液的环保性能： a.钝化液不含有害物质，符合RoHS标准，已通过SGS等检测。 b.废水中和处理后可直接排放，对环境无影响。 安全及防护： a.钝化液作业必须在通风良好的场地进行。 b.操作人员戴好劳保用具后进行操作，杜绝皮肤与钝化液接触。如误触，需立即用清水冲洗干净即可。 c.钝化处理所用的溶器和工具都应**，防止药液不纯，保持原液使用，不参与任何其他物质。 d.避免溅入眼中，万一接触，立即用水彻底清洗。若发生灼痛，可看医生，勿使儿童接触。 包装、贮存和运输： a.本品包装按SH 0164-92进行，塑料桶包装，1000㎏/桶，放于通风阴凉干燥处贮存, 避免阳光直射，有效期12个月。 b.储存、运输和使用时应做到不得与其它产品混装或混用，***禁止混入含铅的油类及其它杂质，盛装容器应干净。
SK-108是采用日本高新研发技术，不锈钢酸洗、钝化合二为一，在钝化的同时能***工件表面的油污、锈斑、焊斑、氧化层、游离铁等污垢，处理后表面变成均匀银白色；同时添加了高 效缓蚀剂、抑雾剂，防止金属出现过腐蚀和氢脆现象、抑制酸雾的产生；钝化后耐腐蚀能力提到15至50倍，比较高已通过盐雾测试1500H；适用于200、300系列不锈钢零件、板材及其设备的酸洗钝化处理。 产品优势： a.***各种型号奥氏体不锈钢零件、板材及其设备表面的锈、氧化皮、焊接后产生的黄、蓝、黑色焊斑等污物； b.处理后的表面呈均一的银白色，具有的较好的装饰效果；具有优异的防锈耐蚀性能； c.***的清洗去污效果，快速的溶锈、化焊斑氧化皮性能； d. 操作简单，使用方便、经济实用；特别适用于小型复杂工件。
