浙江铜抛光剂报价, Cu-150抛光剂适用于纯铜（紫铜）、白铜、锰铜、铬镐铜及青铜合金等铜及铜合金的光亮清洗，清洗效果优良，无过腐蚀现象，10-20分钟左右即可达到光亮镜面效果，对工件上的焊斑、手印等氧化物质具有特佳的***效果，而且光亮度好。特别适合于精密与复杂零件的光亮清洗，清洗过程中无酸雾、黄烟现象，铜抛光剂，可替代传统的机械抛光工艺。 特性：1、处理速度快且稳定 2、使用寿命长，酸性过程中无酸雾及黄烟现象 3、操作工艺简单使用方便，使用成本低 配槽：加抛光剂（Cu-150）10% + 加水至100% 工艺流程： 清洗剂前处理---水洗---水洗---水洗--抛光剂Cu-150----水洗---水洗---抗氧化处理（Cu-600）---水洗—水洗—干燥吹干 注意事项：1、使用工业纯水配槽 2、抛光前工件需除油处理 3、工件抛光后请用大量纯水冲先并进行防氧化处理（Cu-600）
芜湖昊坤金属表面处理科技有限公司是昆山申坤表面处理材料有限公司安徽分公司是一家集金属表面处理工艺、耗材设备的研究、设计、生产、销售为一体的高科技企业。公司以环保的理念进行研发及改良传统的表面处理工艺，并生产相关表面处理的设备及耗材。长期以来我们持续研发创新、稳定品质、质量服务、深受客户的好评。产品***用于航空、医疗器械、***工业、汽车、光电、电子、电脑、通讯、照明、饰品、CNC件、精密冲压、精密压铸、紧固件、精密仪表仪器、电线电缆等行业。公司旗下有两大事业部：
Cu-150抛光剂适用于纯铜（紫铜）、白铜、锰铜、铬镐铜及青铜合金等铜及铜合金的光亮清洗，清洗效果优良，无过腐蚀现象，10-20分钟左右即可达到光亮镜面效果，对工件上的焊斑、手印等氧化物质具有特佳的***效果，而且光亮度好。特别适合于精密与复杂零件的光亮清洗，清洗过程中无酸雾、黄烟现象，可替代传统的机械抛光工艺。 设备要求：1、用不锈钢槽、玻璃槽、内衬橡胶或聚丙稀的槽。 2、使用石英、瓷质、不锈钢加热管，也可用水浴加热。 3、可用蓝、滚筒或挂具装载工件。 溶液维护：1、要防止大量水、腊、碱洗液污染工作液，否则，会削弱溶液的处理效果。 2、使用过程中Cu-150抛光剂会发生分解和带出损耗，当铜件反应速度降低时可加相对的Cu-150原液或应该通过分析或工件外观情况以补充损耗及更槽。 环保符合性：本产品符合欧盟ROHS
浙江铜抛光剂报价, 环保型铜化学抛光光亮剂 的注意事项： 抛光液的温度到关重要，以45℃相当为适宜。当温度超过60℃时抛光液易自然分解，放出热量产生溶液报废。在生产过程中，溶液将会自动升温，因此，注意对温度的控制。通常在55℃以下均属于正常范畴,另外一个影响温度的原因是槽液内的铜离子积聚过多的时候,将会导致溶液不断的升温,根据生产经验,一种好的双氧水(50%),从开槽到沸腾的时间一般为12-24小时这间,这之间的差距主要是跟清洗的密度、温度的控制、是否有冷却的条件有密切的关系。 对于在温度下形成的氧化皮工件，常温情况下处理相当缓慢，可以将温度升高至40-55℃，处理2-3min即可;如果经过上述处理还未达到光亮程度,请将工件在含硫酸40%左右的水溶液中,40-50℃中浸泡处理10-20min,或者使用我司**的Cu-120铜高温氧化皮去除剂，然后再放到抛光液中处理即可。对于有重油污的工件，先须进行预处理，然后再进行本工艺处理。 本产品储存宜放在阴凉处，不得放在接近火源及阳光下曝晒。
CU-80环保型铜化学抛光光亮剂 注意事项： 1.生产时控制好槽液的PH值，正常生产时PH=1.0-2.0，比较好值为1.0,开槽时PH值不在1.0，可以用硫酸调节（新开槽液一般无需调整）；当PH≥2.0时，用分析纯硫酸或CU-80抛光剂(硫酸调整无亮度时用)调整,按照经验是每2小时补充总槽液质量比的1%；当PH值在正常范围内效果不好时，适当的补充双氧水。 2.抛光处理的时间尽可能的长，不会发生过腐蚀现象，因为它产品的表面会自动形成钝化膜进行保护，这层膜从黄色逐渐变为棕红色甚至黑色，该氧化膜越均匀、越光亮，透明度越好，其抛光质量就越好；若成膜不好，表面不一致，那产品表面会变成不光亮的粉红色或不规则的光亮颜色。 3.若产品光亮度不够，可以重复抛光→化学退膜→水洗程序1-2次。
浙江铜抛光剂报价, 环保型铜化学抛光工艺是我公司研究中心经过长期的试验与研究,开发出来的高光亮环保型铜及铜合金（适用于黄铜H58以上；纯铜、白铜等）化学抛光工艺。由相当初的升温处理提升到现在的常温处理（特指夏天），在技术上又上升了一个大的台阶。本工艺处理出来的产品可以获得高于传统酸洗数倍的抛光效果，容易控制及掌握，而且***的环保。彻底的远离有酸雾、浓烟、异味的工作环境。完全达到企业化学抛光的清洁生产要求。 工艺流程： 工件装挂（筐）→Cu-120酸性常温除油脱脂剂→三级逆流漂（流水洗采用三级逆流漂洗）→CU-80化学抛光→三级逆流漂洗→除膜(2-5%稀硫酸溶液退膜) →三级逆流漂洗→Cu-90无铬钝化→三级逆流漂洗→纯水洗→干燥→检验→成品包装
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