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铜抛光剂企业商机

Cu-150抛光剂适用于纯铜(紫铜)、白铜、锰铜、铬镐铜及青铜合金等铜及铜合金的光亮清洗,清洗效果优良,无过腐蚀现象,10-20分钟左右即可达到光亮镜面效果,对工件上的焊斑、手印等氧化物质具有特佳的***效果,而且光亮度好。特别适合于精密与复杂零件的光亮清洗,清洗过程中无酸雾、黄烟现象,可替代传统的机械抛光工艺。 设备要求:1、用不锈钢槽、玻璃槽、内衬橡胶或聚丙稀的槽。 2、使用石英、瓷质、不锈钢加热管,也可用水浴加热。 3、可用蓝、滚筒或挂具装载工件。 溶液维护:1、要防止大量水、腊、碱洗液污染工作液,否则,会削弱溶液的处理效果。 2、使用过程中Cu-150抛光剂会发生分解和带出损耗,当铜件反应速度降低时可加相对的Cu-150原液或应该通过分析或工件外观情况以补充损耗及更槽。 环保符合性:本产品符合欧盟ROHS池州铜抛光剂厂家供应

Cu-150抛光剂适用于纯铜(紫铜)、白铜、锰铜、铬镐铜及青铜合金等铜及铜合金的光亮清洗,清洗效果优良,无过腐蚀现象,10-20分钟左右即可达到光亮镜面效果,对工件上的焊斑、手印等氧化物质具有特佳的***效果,而且光亮度好。特别适合于精密与复杂零件的光亮清洗,清洗过程中无酸雾、黄烟现象,可替代传统的机械抛光工艺。 特性:1、处理速度快且稳定 2、使用寿命长,酸性过程中无酸雾及黄烟现象 3、操作工艺简单使用方便,使用成本低 配槽:加抛光剂(Cu-150)10% + 加水至100% 工艺流程: 清洗剂前处理---水洗---水洗---水洗--抛光剂Cu-150----水洗---水洗---抗氧化处理(Cu-600)---水洗—水洗—干燥吹干 注意事项:1、使用工业纯水配槽 2、抛光前工件需除油处理 3、工件抛光后请用大量纯水冲先并进行防氧化处理(Cu-600)池州铜抛光剂厂家供应

化学抛光溶液及工艺条件:1.            设备要求:塑料容器,比较好是PVC或PP材质制作的长方形槽一个,大小视生产需要。如果生产量大,槽子要设计成溢流的形式(如电泳槽),便于槽液流动,温度均匀(在生产过程中,槽液温度会放热升温)。 2.            建浴方法:先将水槽洗净,然后向水槽内加入洁净的自来水(去离子水比较好);再缓慢的加入所需要的双氧水及CU-80抛光光亮剂;***补充自来水自规定的体积,搅拌均匀,检测PH,备用。 3.            使用方法: A.          小件产品(面积小重量轻):可以制作网状的篮子一个,将产品盛入篮子内进行清洗,清洗时将篮子适当抖动,以避免产品之间相互叠合,造成抛光不匀现象。 B.           有孔状或凹槽的产品:制作夹具或四方篮子一个,将产品用夹具撑好,或将产品放在篮子内有呈有规则的摆放,凹槽朝下,可以避免取出时有残留药液。然后提到槽内进行浸泡清洗,时间以光亮程度为标准,抛光时要适当的摇动,保证清洗的均匀性。 C.           大面积铜板:制作相应的处理槽,将产品竖立于槽子之内静止不动,必须全部浸入槽液中。

环保型铜化学抛光光亮剂 的注意事项: 抛光液的温度到关重要,以45℃相当为适宜。当温度超过60℃时抛光液易自然分解,放出热量产生溶液报废。在生产过程中,溶液将会自动升温,因此,注意对温度的控制。通常在55℃以下均属于正常范畴,另外一个影响温度的原因是槽液内的铜离子积聚过多的时候,将会导致溶液不断的升温,根据生产经验,一种好的双氧水(50%),从开槽到沸腾的时间一般为12-24小时这间,这之间的差距主要是跟清洗的密度、温度的控制、是否有冷却的条件有密切的关系。 对于在温度下形成的氧化皮工件,常温情况下处理相当缓慢,可以将温度升高至40-55℃,处理2-3min即可;如果经过上述处理还未达到光亮程度,请将工件在含硫酸40%左右的水溶液中,40-50℃中浸泡处理10-20min,或者使用我司**的Cu-120铜高温氧化皮去除剂,然后再放到抛光液中处理即可。对于有重油污的工件,先须进行预处理,然后再进行本工艺处理。 本产品储存宜放在阴凉处,不得放在接近火源及阳光下曝晒。

环保型铜化学抛光工艺双氧水的选择到关重要,在批量配置抛光液前,比较好取少量的双氧水测试一下,以免带来不必要的损失,有些厂家的双氧水在本工艺中不能取得良好的保护膜层,因此,也就得不到光亮的铜表层。 双氧水浓度的选择是工作液寿命的关键,采用50%含量的双氧水比27%含量的产量将增加近一倍,因此建议采用50%含量的双氧水,采用50%的双氧水在开槽的时候添加量只需要150-250 ml/l即可,在生产过程中,如消耗完毕可以酌情添加。 铜件、铸件在稀酸退膜溶液中时间不可过长,膜退尽则取出,否则容易造成变色与失光。对于部份铸件而且有一定的挂灰,可以与超声波配套使用,这样即可取得良好的效果。 黄铜件在清洗过程中很容易出现泛红现象,可以在经过CU-80处理出来后,直接进入退膜槽,不需要水洗,即可避免出现泛红现象。 新配槽液时可以添加些许老的槽液进去,这样新的槽液比较容易进入正常工作状态,如果是***次使用没有老的槽液,可以加入废旧的铜件(比较好是紫铜件)处理5-15分钟,温度升至45度左右,这样药水很快即进入正常的状态,然后取出即可以进入正常生产。漳州铜抛光剂

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进入21世纪以来,国内精细化学品业进入了新的发展时期,涌现了一大批规模企业,竞争能力大幅度提高,成为全球精细化工产业相当有活力、发展**快的市场。目前,我国精细化工率在48%左右,与发达国家存在较大的差距,整个精细化工行业处于成长期,还有很大的发展空间。伴随着我国国民经济的不断发展,作为为多个行业服务的金属表面处理机械,磁力研磨机、超声波清洗机、研磨抛光材料、金属表面处理剂的研发、生产、加工及销售,化工产品(不含危险化学品)销售.金属表面处理机械,磁力研磨机、超声波清洗机、研磨抛光材料、金属表面处理剂的研发、生产、加工及销售,化工产品(不含危险化学品)销售.行业,在过去的几十年间得到了快速发展。精细化工总产值占化工行业总产值的比例为精细化率,精细化率的高低在一定程度上体现了一个国家经济发展水平、高科技进步程度等诸多方面。我国化工有限责任公司(自然)完整的产业链体系,使得我国精细化工行业在国内可以得到充足、价格低廉的原料供给、丰富的人力资源和较低的人力要素成本,使得我国精细化工产业发展在国际上具备一定的比较优势。精细化学品主要应用于农业、建筑业、纺织业、医药业、电子设备等行业。随着下游各行业的进一步发展,对[ "磁力研磨机", "铜清洗剂", "不锈钢清洗剂" ]的需求数量上升,性能要求进一步提高,精细化工行业与下**业之间的关系变得更加紧密。池州铜抛光剂厂家供应

芜湖昊坤金属表面处理科技有限公司注册资金2000-3000万元,是一家拥有51~100人***员工的企业。公司业务分为[ "磁力研磨机", "铜清洗剂", "不锈钢清洗剂" ]等,目前不断进行创新和服务改进,为客户提供质量的产品和服务。公司注重以质量为中心,以服务为理念,秉持诚信为本的理念,打造精细化学品质量品牌。公司自成立以来发展迅速,业务不断发展壮大,年营业额度达到50-100万元,未来我们将不断进行创新和改进,让企业发展再上新高。

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