小型电镀废水监测方案

电镀废水处理

二、中游

电镀污水处理行业中游包括电镀污水处理行业的产品设备制造、采购，以及电镀污水处理行业建设。产品如污水设备、机械过滤器、滤膜、污泥压滤机、除氧设备和离心机等的制造和采购；污水处理工程包括污水处理主体工程建设和配套设施建设等。

电镀污水处理系统作为电镀污水处理行业的污水处理设备系统位于电镀污水处理行业的中游，针对电镀行业综合排放水水量大，有害物质浓度低难处理的难题以及新标准实施的环保压力，电镀污水处理系统产品的性能也在不断改进提高。

三、下游

电镀污水处理行业下游是机械、电子、汽车、航空航天、核电、建筑工业和其他装饰工业等行业，对电镀污水处理行业的发展具有较大的牵引和驱动作用，它们需求的变化直接决定了电镀污水处理行业未来的发展状况。随着国家环保力度的提高以及技术的不断进步，对环保水处理行业设计水平、建造工艺、建造材料等会提出新的要求，这将使得电镀污水处理企业不断研究开发新技术、运用新工艺，以适应市场需求的转变。

电镀废水处理设备方法及原理主要的几大类 　4、消毒脱色的：次氯酸钠、臭氧等.小型电镀废水监测方案

电镀废水的成分比较复杂，一般来自于镀件清洗水、废电镀液以及其他废水。其成分复杂，通常含有氰物、六价铬、铜、镍、锌等多种0物质。所以国家规定电镀废水如不经处理或只经过简单处理不得排放。

目前电镀废水主要有以下几种工艺处理方法：

（一）电镀废水处理工艺：离子交换法》主要是用硬水软和去离子法，以离子交换树脂来过滤原水；》水的离子会与固定在树脂上的离子进行交换，离子交换之后进行膜过滤；》学加药装置可加入重捕剂，进行絮凝沉淀；》过滤、，从而将水处理达标。

（二）电镀废水处理工艺：电解回收法》主要是利用金属的电学性质，点解过程，污染物质在阳、阴两极上分别发生氧、还原反应；》继而转成无害的学物质，或生成不溶性沉淀物，从而达到去除重金属的果。

（三）电镀废水处理工艺：温蒸发温蒸发主要利用在一定温度下，试样基体和杂质的蒸气压不同，实现基体与杂质分离，从而测定被 江西含氰电镀废水清洗废水中有些阴离子如：卤素、氰根、腐植质等有可能与重金属形成络合物，因此要在中和之前需经过预处理;

电镀废水处理方法

物化法是利用离子交换或膜分离或吸附剂等方法去除电镀废水所含的杂质，其在工业上应用普遍，通常与其他方法配合使用。

1、离子交换法

离子交换法是利用离子交换剂分离废水中有害物质的方法。**常用的交换剂是离子交换树脂，树脂饱和后可用酸碱再生后反复使用。

2、膜分离法

膜分离是指用半透膜作为障碍层，借助于膜的选择渗透作用，在能量、含量或化学位差的作用下对混合物中的不同组分进行分离。

3、蒸发浓缩法

该方法是对电镀废水进行蒸发，使重金属废水得以浓缩，并加以回收利用的一种处理方法，一般适用于处理含铬、铜、银、镍等含重金属的电镀废水。

4、活性炭吸附法

活性炭吸附法是处理电镀废水的一种经济有效的方法，主要用于含铬、含氰废水。

电镀行业排污量巨大、污染物毒性强且难以处理，易造成较大的环境破坏。我国电镀企业中中小型企业占了很大比重，其生产技术落后，配套废水处理装置不够完善，从而造成更大的污染。电镀废水中含有大量的重金属，这些重金属倾向于在活的有机体中积累并且不可生物降解，许多重金属元素是0或者致*的，这些重金属进入人体将会给人体带来巨大危害。另外，电镀废水中还包括大量酸类、碱类物质及各种有机物，其中更有一些“三致”物质，严重威胁人体健康。因此，电镀废水需要进行有效处理，处理达标后方可排放。国家和社会对电镀废水处理技术的研究越来越重视，以期实现废弃物的无害化、资源化，获得较好的环境和经济效益。、中和沉淀法：在含重金属的废水中加入碱进行中和反应，使重金属生成不溶于水的氢氧化物沉淀形式加以分离。

加工废水处理工程

工艺流程说明： 废水包含研磨废水、拖地机废水和清洗废水，三股废水泵入调节池中储存，调节池中装有一带式油水分离器去除废水中浮油，废油打入废油箱内委外处理。浮油处理结束后废水泵入电絮凝序批反应槽内处理，序批反应槽内设置pH计，偶尔发现pH超过8时，添加适量***至pH在7-7.6，开启电絮凝设备运行1—2h，投加PAM产生絮团沉降，待泥水充分分离后，清液排入中间水池储存，污泥经过压滤机压滤，滤液排入中间水池。中间水池内水泵入低温蒸发器处理，冷凝液再经过活性炭过滤器和RO膜过滤后产水排入回用水箱，产水水质达到产线回用水标准打回车间回用，浓缩液泵入反应槽内继续处理。

在水处理过程中会产生污泥，污泥在压滤机压滤后固废委外处理，清液回到中间水池进入低温蒸发器处理。

电镀废水处理设备方法及原理主要的几大类 　　3、调节细菌营养的：磷酸氢二钠、尿素等 .江西含氰电镀废水清洗

电镀废水的成分非常复杂，除含氰(CN-)废水和酸碱废水外，重金属废水是电镀业潜在危害性极大的废水类别。小型电镀废水监测方案

   在工业废水处理中对含油废水的处理含油废水主要来自石油、石化、钢铁、焦化、煤气发生站、机械加工等工业部门。废水中油类污染物质，除重焦油的相对密度为，其余的相对密度都小于1。油类物质在废水中通常以三种状态存在。(1)浮油。油滴粒径大于100μm，易于与废水分离。(2)分散油。油滴的粒径在10到100μm之间，它们漂浮在水中。(3)乳化油。油滴粒径小于10μm，难以从废水中分离出来。由于不同工业部门排出的废水中含油浓度差异很大，如炼油过程中产生废水，含油量约为150一1000mg/L，焦化废水中焦油含量约为500一800mg/L，煤气发生站排出废水中的焦油含量可达2000一3000mg/L。因此，含油废水的处理应首先利用隔油池，回收浮油或重油，处理效率为60%一80%，水中含油量约为100一200mg/L；废水中的乳化油和分散油较难处理，故应防止或减轻乳化现象。方法之一，是在生产过程中注意减轻废水中油的乳化；其次，在处理过程中，应尽量减少泵提升废水的次数，以避免增加乳化程度。处理方法通常是气浮和破乳法。小型电镀废水监测方案

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