浙江蓄热催化燃烧处理

    VOCs的催化燃烧净化技术，也可以说催化氧化技术，那么那种说法更科学呢？这里说说我的观点。从化学角度来说，氧化反应包含的范围更大，只要VOCs发生氧化了都可以称之为氧化，不管**终产物是什么。比如选择性氧化反应，乙醇催化氧化变乙醛，也叫催化氧化。乙醇催化氧化生成二氧化碳和水，也叫氧化反应。催化燃烧，燃烧通常指可燃物质（VOCs）和氧气发生氧化反应，氧化反应的产物为二氧化碳和水的一类反应，还有一个名字叫完全氧化反应、或深度氧化反应。催化燃烧和直接燃烧（如RTO），虽然发生的化学反应是完全相同的，都生成二氧化碳和水（也可以称为矿化产物）。但是前者在较低温度下发生，通常300oC左右；后者需要较高的温度，通常在800oC左右。因此，催化燃烧是无火焰的低温反应，直接燃烧是有火焰的高温反应，前者更为安全。催化燃烧技术习惯上称为CO（catalyticoxidation），英文的字面是催化氧化；而热力燃烧技术习惯上称为TO（Thermaloxidation），英文的字面是热力氧化。考虑到很多科学论文中采用“catalyticcombustion”，英文的字面是催化燃烧。因此，我认为叫催化燃烧更为科学。苏州吴江怎么做催化燃烧咨询报价。浙江蓄热催化燃烧处理

    相同处理效率，废气浓度越高，起燃越需要较高的初始温度；4、在处理相同浓度废气下，贵金属含量提高，工作温度降低，理论上：使用寿命增加（贵金属越多，活性点越多，催化燃烧活性越好，所需工作温度也就越低）；5、沥青废气推荐：300-500g/m³200目铂+稀土的催化剂，使用效果和性价比较高，处理效率稳定。三、针对沥青废气处理的建议1、预处理要彻底（沥青颗粒物），进入催化燃烧炉前要做到G5级过滤；2、采用两箱吸附--催化燃烧工艺（1000风量）：（1）低浓度废气，进入活性炭箱（A或B）处理，达标排放；（2）高浓度废气，直接进入催化燃烧炉（CO炉）燃烧；（3）燃烧后的气体，进入活性炭吸附床A；（4）A床饱和后，脱附气体进入催化燃烧炉（CO炉）燃烧；（5）同时，活性炭吸附床B开启，燃烧后的气体进入催化燃烧炉（CO炉）燃烧；（6）经过活性炭后的气体，进入烟囱达标排放。3、催化燃烧炉（CO炉）采用天然气加热，加热温度约280℃，比RTO加热需要的810℃，节省大量能源；4、燃烧后的气体对进入燃烧炉的废气进行预热（深度换热，目的：①充分利用热量，减少燃烧机的天然气使用；②换热后的气体进入活性炭箱时低于40℃），降低运行成本。5、贵金属催化剂时价回收。湖南催化燃烧品牌江苏无污染催化燃烧哪家便宜。

    催化燃烧(CO)装置参数设计催化燃烧原理：典型的气-固催化反应，利用催化剂降低反应活化能，提高反应速率，使有机废气在较低的温度下发生化学反应，转化为无毒无害的洁净气体（二氧化碳和水）。催化燃烧工艺流程：废气（已预处理）经离心风机抽吸，首先通过阻火器，然后进入换热器，再送入到加热室，通过加热装置（一般为加热棒），使气体达到反应所需的温度，再通过催化床的作用，使有机气体氧化分解成二氧化碳和水，再进入换热器与低温气体（进气）进行热交换，使进入的气体温度预热到反应温度。如达不到反应温度，自控系统实现补偿加热，达到反应温度，降低能耗，换热效率一般为50~70%，废气有效去除率达到97%以上。催化燃烧主要适用低风量，中、高浓度废气工况，主要针对烃类、苯类、酮类、酯类等，进气组分内不能含有硫、卤，重金属等元素。催化燃烧的**就是催化剂，直接影响催化燃烧装置的反应温度和去除率。催化燃烧装置处理风量6000Nm3/h，采用板式换热器，Pt-Pd贵金属催化剂（100*100*40）,空速15000h-1,反应温度300℃。具体设计数据如下表：逗神有话说以上设计只是作为工艺设计参考，请勿直接用于工程实践。欢迎分享和交流更多项目经验和工艺设计！

     二、设备用途 本净化装置适用于各类中、高浓度挥发性有机废气（VOC）的净化处理。 1. 适用行业：石油化工、轻工、塑料、印刷、涂料等行业排放的常见污染物；2. 适用废气类型：烃类化合物（芳烃、烷烃、烯烃）、苯类、酮类、酚类、醇类、醚类、烷类等化合物。 三、设备构成 设备系统由干式过滤系统、活性炭吸附系统、催化燃烧再生系统、电气控制系统及通风管道系统等五大系统组成。1.干式过滤系统：包括过滤箱、过滤材料等。2.活性炭吸附系统：包括吸附箱本体、活性炭、仪表阀门、风机电机等。3.催化燃烧再生系统：包括电加热予热室、催化燃烧室、热交换器、连接管道、仪表阀门、电加热管、催化剂、风机电机等。4.电气控制系统：包括PLC电控柜、触摸屏、仪表、电气管线等。5.通风管道系统：包括所有连接管道、阀门及烟囱等。苏州吴江正规催化燃烧咨询报价。

    自20世纪70年代Pfefferle等提出“多相催化气相燃烧”过程开始，催化燃烧才正式进入开发和研究阶段，但大多数是关于燃料油的催化燃烧，而对于煤的催化燃烧技术的研究工作起步更晚。国内这方面的研究工作只是近几年才刚刚开始，因此，针对目前能源资源短缺和环境污染严重的现象，加强该方面的研究与开发工作时非常必要和紧迫的。二．催化剂对煤燃烧性能的影响煤燃烧催化剂的加入，不仅可以降低燃烧所需理论空气量水平，减少烟尘排放量，***燃煤过程中和的形成，而且可以明显改善煤的燃烧特性，提高煤燃烧效率和炉内温度。煤燃烧催化剂目前主要有碱金属、碱土金属、过渡元素、稀土元素等的氧化物、盐类以及这些化合物的组成。马保国等研究了碱金属以及碱土金属盐对高灰分的煤燃烧的催化作用，表明碱|碱土金属盐能够改变低着火温度，使燃尽温度提前，此外，还能增加燃烧放热量。这类金属盐影响着火性能的大小排序为：NaCl(KCl)>；影响燃尽性能的大小排序为：NaCl>KCl>。刘艳华等的研究表明，含铁化合物等也能够改变煤的燃烧特性，不同种类的含铁化合物对煤燃烧特性的影响不同。能够改变煤燃烧过程中的化学反应动力学参数，提高煤在低温段的燃烧反应速率。苏州吴江新型催化燃烧供应商家。浙江板式催化燃烧设备rco

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