保持螺杆泵抽油的高产率：井下气分离。无效的泵运转常是气干扰造成的，可通过声波液面测量和示功图进行诊断。比较好是将泵吸入口置于流体进入层段的下方，若置于上方则应使用气体分离器。若阀座短节布置于流体进入层段底部以下至少 10ft ，则在环空中可发生有效气分离，此时套管起分离器外筒的作用。但井的条件常不容许将泵置于流体进入层下方，则考虑用井下气分离器。常规的气分离器由流体进入部分(如射孔短节)、外筒(如底部有堵头的一节油管)和泵底部的封液管组成。单螺杆泵这一种泵，零部件少，且构造紧凑，易后期维护。江西管道螺杆泵
保持螺杆泵抽油的高产率：示功计测定泵充满系数百分率，应用综合数据采集系统可同时获得马达功率和示功数据。示功图的主要用途之一是诊断泵是怎样运行的和分析井下问题。应用生产液面测量结合示功图可了解井是否以比较大产量生产、液柱高度是否高于泵吸入口深度、泵是否不完全充满和游离气是否沿套管环空向上运移。诊断低能效井。诊断的方法是确定抽油系统的总效率，而确定总效率只需测量输入原动机的功率、测定井底生产压力和精确的生产测试数据。一般游梁式抽油系统的总效率应为 50 %左右，若低于此应提高其 性能 。提高总效率的技术包括保持高容积效率(泵的规格与井筒注入量匹配、消除气干扰、用抽空 控制器 或定时器控制抽油)和换掉过大的电动机。江西管道螺杆泵和齿轮泵相比，单螺杆泵可输送高粘度的含细小颗粒或纤维的物质。
螺杆泵是容积式转子泵,它是依靠由螺杆和衬套形成的密封腔的容积变化来吸入和排出液体的。 螺杆泵按螺杆数目分为单螺杆泵、双、三和五螺杆泵。螺杆泵的特点是流量平稳、压力脉动小、有自吸能力、噪声低、效率高、寿命长、工作可靠;而其突出的优点是输送介质时不形成涡流、对介质的粘性不敏感，可输送高粘度介质。螺杆泵按螺杆数量分为。单螺杆泵：单根螺杆在泵体的内螺纹槽中啮合转动的泵。双螺杆泵：由两个螺杆相互啮合输送液体的泵。三螺杆泵：由多个螺杆相互啮合输送液体的泵。
螺杆泵选用应遵循经济、合理、可靠的原则。如果在设计选型方面考虑不周，会给以后的使用、管理、维修带来麻烦，所以选用的一台按生产实际需要，合理可靠的螺杆泵既能保证生产顺利进行，又可降低修理成本。发电厂通常使用螺杆泵要求压力很高，但是在市面上购买的螺杆泵分辨不出压力的高低，使用中往往达不到理想的效果。高压螺杆泵压力高是因为螺杆泵的螺杆导成比低压螺杆泵的导成多，一般低压螺杆泵螺杆的导成是2个或是4个，而高压螺杆泵的导成有6个。污泥螺杆泵包括定子和转子，定子是由丁腈橡胶浇铸在钢体外套内形成的。
单螺杆泵衬套为橡胶制品，也是单螺杆泵的一个易损件，它的选择好坏，直接影响衬套的寿命，一般正常情况下衬套的寿命为3-6个月，如果选用不当，衬套可能从钢管中脱落或橡胶掉块。输送不同性质的介质，需不同材料组合。一般单螺杆泵的性能表或特性曲线都是以20C清水为介质(粘度为1cst)时的数据，对于输送不同粘度下的流量与轴功率不同。根据需要和输送介质，可采用机械密封和填料密封两种，且这两种结构具有互换性。由于单螺杆泵为低速泵，泵的驱动方式较多，一般有低速电机直联(6级、8级)、齿轮减速电机驱动、无级变速电机驱动等方式。螺杆泵转子采用双吸式结构,螺杆两端处于同一压力腔中，轴向力可以自行平衡。深圳螺杆泵生产工艺
可以通过对螺杆泵系统进行合理优化，以达到提高螺杆泵密封性能目标。江西管道螺杆泵
立式单螺杆泵因"一定子"是弹性体而"转子"是金属材质制成，所以泵不可以在无介质状态下干运转而损坏泵的液力部件。立式单螺杆泵性能：立申LG立式单螺杆泵，多个螺杆泵产品。流量由0.95~103(m3/h)。输出压力常规产品为1.6 Mpa(60米扬程)。常规耐温>80，用户特需可达110 根据用户介质及物性，"定子、转子、护套"及过流零、部件。立式单螺杆泵的轴封：1.各种材质的填料密封。2.各种密封材质的动、静环的单、双端面机机密封。上海理川流体控制还可为用户特需的稳压或引流等付加装置设计和配套供货。江西管道螺杆泵
