药厂称量罩

负压称量罩使用的操作注意事项有哪些？

1、负压称量罩紧急停止按钮，平时不能按动，只有当发生紧急情况时，才可使用。当按下紧急停止按钮时，只是风机动力电源停止，照明等相关的设备仍然保持通电状态。如需进行更多操作，请关闭电源总开关。

2、负压称量罩操作人员在称量时应始终处于负压称量罩下方，可根据称量罩尺寸不同，酌情处理，有些称量罩很大，操作人员一直处于负压称量罩内，有些称量罩尺寸较小，需要操作人员随时移动自身位置，确保处于洁净环境内。

3、负压称量罩操作人员在整个称量过程中必须按规定佩戴好工作服，戴好手套，口罩和其他相关的防护用具。

4、负压称量罩应提**分钟开机运行。

5、对负压称量罩液晶触摸屏幕操作时，动作尽量轻，防止液晶屏损坏。

6、清洁负压称量罩时，禁止用水冲洗，可以用酒精擦拭，禁止在回风口位置放置物品，避免回风不畅引起负压称量罩内压力不稳定，影响防护效果。 称量室主要用时制药行业的药品称量。药厂称量罩

负压称量罩是制药行业的净化设备，工作原理是：负压称量罩通电后，将洁净室内的空气经初效过滤器、中效过滤器，由离心风机压入静压箱，在经高效过滤器后从匀流膜出风面吹出，洁净空气以均匀的断面风速流经工作区，从而形成高洁净的工作环境，气流由上至下的流入回风口，回风口处设置有过滤器，将称量罩内被污染的空气过滤后送回至称量罩静压箱内，重复循环净化。为了维持称量室操作区域的负压状态，称量罩将排10%的循环空气，使称量室始终保持一种微负压的状态。实验室洁净称量室图片负压称量罩哪家好？？

称量罩安装完成后，需要进行性能测试和运行调试，确保设备合格才算完成安装。现场测试验证被称为安装确认测试，是3Q里面的IQ（安装确认），称量罩的安装确认需要提供确认报告，包括现场测试项目及各个项目的测试数据和分析结果，称量罩的现场测试包括过滤器完整性测试、风速测试、噪音测试、气流流型测试、照度测试等，这些测试的目的是保证称量罩的安装完整性，和性能达标。如果现场测试不合格，则需要进行整改，针对性的整改完成后再进行测试，测试通过后才是验收成功。

现场测试的目的是为了保证称量罩内的洁净度，同时确保称量罩内的气流达到稳定平衡的状态。称量罩设计时，匀流膜下方的风速建议维持在0.36-0.54m/s。在进行现场测试时，确保使用的风速仪已经校准，在称量罩匀流膜正下方100-150mm的地方测试风速，每片过滤器取5个点进行风速测试（如有特殊要求也可增加测试点）。记录各测试点的风速，列入表格统计平均值，风速值在0.45m/s±20%为合格，各个单值应在其平均值的20%之内。

负压称量罩的工作原理是什么？

负压称量罩通电后，将洁净室内的空气经初效过滤器、中效过滤器，由离心风机压入静压箱，在经高效过滤器后从匀流膜出风面吹出，洁净空气以均匀的断面风速流经工作区，从而形成高洁净的工作环境，气流由上至下吹入回风口，回风口处设置有过滤器，将称量罩内被污染的空气过滤后送回至称量罩静压箱内，重复循环净化。为了维持称量室操作区域的负压状态，称量罩将排出10%的循环空气，使称量室始终保持一种微负压的状态。流经负压称量罩空气经过三级过滤系统，初效过滤器，中效过滤器，高效过滤器（高效过滤器是终端过滤器，距离出风面匀流膜*近，可以除去99.99%的颗粒≥0．3μm以上的灰尘），同时配合负压称量罩底部的回风口，将气体过滤后送回顶部静压箱，进行自循环。 称量间可以保持局部负压的微环境。

负压称量罩在做工厂验证测试（FAT）时的检查项目有如下检查：

外观检查：表面平整、光滑，无毛刺，无明显损伤；标签粘贴端正，表面文字、符号、图案清晰；主要部件的安装位置与图纸相符，且安装牢固

尺寸检查：图纸尺寸，外尺寸，内尺寸，工作台

材质检查：图纸要求的材质，箱体、匀流膜等

主要部件检查：风机、过滤器、压差表、温度传感器、风速传感器、匀流膜、触摸屏、PLC、变频器、压差传感器等。

电气：检查电气接线、电气元器件型号、数量与电气原理图一致。

以上检查，必须填写表格，负责人签字确认。 称量罩可以选择防爆机型。实验室负压称量室原理图

称量罩的现场测试包括哪些内容？药厂称量罩

苏州凯尔森提供的负压称量罩的基本技术参数：

平均风速：0.36m/s~0.54m/s

箱体材质：SUS304（可选镜面/防指纹不锈钢）

顶部出风板：高分子匀流膜

电源：AC380V/AC220V

洁净等级：ISOClass5(100级)

触摸屏：西门子

PLC：西门子

PAO测试口:Φ8mm

压差表:DWYER数显/指针式

物理隔断:10”PC聚碳酸酯手套（选配）

安全更换:袋进袋出（选配）

风速传感器范围:0~2m/s

照明灯:≥400Lux

防爆等级:N.A

内部电源插座(工业级):AC220V/1PH，10A，IP66

注：选购前请咨询凯尔森销售，表明需求。 药厂称量罩