蚌埠中心传动浓缩刮泥机

什么是刮泥机呢?

刮泥机主要有周边传动刮泥机、中心传动浓缩刮泥机。中心传动浓缩刮泥机主要由溢流装置、大梁及拦杆、进口管、传动装置、电器箱、稳流筒、主轴、浮渣耙板、刮集装置、水下轴承、小刮刀、渣斗、浮渣耙板等组成，中心传动浓缩刮泥机能进一步分离浓缩池污泥中的自由水分，以减少污泥的体积，提高污泥浓度，将浓缩后污泥排除池外。

刮泥机主要用于辐流式初沉，二沉池的排泥，也可用于浓缩池的排泥，是一种新型的刮泥机。

刮泥机的驱动装置推动工作桥沿池平面旋转，工作桥带动刮臂旋转，固定于刮臂上的刮板将泥由池边逐渐刮至池中心的集泥斗中，刮泥板曲线为对数螺旋线形，受力均匀，刮泥彻底，当池底遇有障碍物时，能自动让耙，保护机器不受伤害，其驱动装置可有扭矩保护装置，工作更加安全

    如何做好周边传动刮泥机的调试工作

     随着现在经济不断的发展，因此在生产和生活的各方面都经历了很大的变化，水资源状况的使用也在增加，由于工业生产产生的废水量增加，如果废水无法及时处理，可能会导致较严重的环境问题，因此建立了许多污水处理厂，以实现污水的集中处理和排放。

      现在有了周边传动刮泥机，此类设备包括集泥装置和刮刀臂，主光束被设置在顶部，引导和驱动机构设置在主梁，驱动轴联接到变速机构的刮板连接到驱动轴，污泥的集电端被连接到轴的底部，并且拉杆的一端连接到驱动轴，并且多个刮刀设置在刮刀臂的下部，现在新的设备结构简单，使用寿命较长，生产成本低，同时刮泥板角度可调，所以刮泥板效果好安装方便。

   如何做好周边传动刮泥机的调试工作

    由于周边传动刮泥机驱动由减速机设有减速链条，减速链条通过传动链传递到大链轮，钢销被固定在定位板和主驱动轴，并且安全销的断裂扭矩之间比主驱动器的很大转矩限制，当大齿轮轴不能正常移动时，锁定销变形或定位板和大齿轮之间断开，并提供了电子接近开关，电子接近开关固定在大小链轮上。在传输链的张紧装置，定位杆被安装在定位板，以上升叶轮轴承刮泥机的安全性，上升了装置的寿命。

 需要周边传动刮泥机请联系无锡秋原环保工程有限公司。

周边传动刮泥机操作需注意的七个要点

      周边传动刮泥机是被经常用到的刮泥设备之一，它的主要作用就是将沉淀的污泥刮到泥斗中，我们经常遇到的中心传动系列也是其中的一种设备，在整体的性能上，是差不多的，因为结构的差异，才会导致名称的不同。

  周边传动刮泥机主要应用于是城市水厂、城镇污水处理厂等地方，在性能上，进行了多方面的优化，主要包含：

  1、传动装置进行了优化设计，效率更高，外形更趋美观，可按照用户要求配进口减速机或轴装式减速机，更美观耐用。

  2、该设备处理量大，刮集污泥效果好。

  3、该设备结构紧凑，占地面积少，操作维护方便。

  4、该设备运行平稳，刮泥、刮浮渣能同时进行，能耗省。 按照结构形式区分的话，回转式刮泥机可以被分为四大类，分别是全跨、与半跨式以及中心驱动式和周边驱动式。

什么是周边传动刮吸泥机各结构工作原理？

  3、中心支座及集电装置，中心回转盘需采用回转支承厂生产的单排四点接触型回转支承，并应具有良好的密封装置。中心支座安装在沉淀池中心砼柱上。工作桥与中心支座间采用双铰支式联接。周边传动刮吸泥机中心集电装置采用黄铜电刷环与碳刷集电，集电装置在安装时滑环在水平位置，且电刷宽度在滑环的宽度范围内，两组刷握对称安装，刷握线沿走道中心布置，刷握间及集电环间的断缘材料。

      4 、刮板组合由刮臂、刮泥板、拉杆、橡胶板组成。整体刮板应呈对数螺线形。在刮泥板下端设置有直径较小的实心滚轮，刮泥部份的重力由行走轮支承，刮泥板刮泥平稳。橡胶刮板用压条及螺栓固定在刮泥板上。刮臂采用型钢，刮臂支架分别与工作桥底部用螺栓连接周边传动刮吸泥机支架部刮臂上部呈铰支相连，刮臂下部与刮板支架连接，工作时通过刮板将污泥由池边刮向池中间位置的集泥坑内排出。

      5、稳流筒安装在工作桥下方，钢板制作，上下桶底敞口，可根据大小分块制作现场拼装，在稳流筒的上部筒端和下部筒端周围方向用圆弧钢板固定

一旦中心传动刮泥机出现打滑，那么本来的平衡状态就会失衡，容易造成减速机和工作桥的连接件被拗断.蚌埠中心传动浓缩刮泥机

中心传动刮泥机日常操作注意事项

 对于新购置的中心传动刮泥机减速机来说，首先要做的是将它全都的安装好，当各个仪表显示正常时即可开启使用。 中心传动刮泥机常应用于城市、工业等污水处理系统中，中心传动刮泥机减速机主要是对污水中沉淀的淤泥进行处理，使得污水处理效果很好。但中心传动刮泥机是一种机器，只要是机器都避免不了会有故障。这里主要介绍该设备发电机的常见故障及其原因分析。

  1、中心传动刮泥机减速机电机起动不起来或起动之后又立即缓慢停下来。主要原因有：负荷太大;运行部件有严重卡阻;凸凹严重;供电电压太低;变压器容量不足，启动电压降太大;开关工作不正常;机头、机尾电动机间的时间延长太久，造成单机拖动;电动机本身的故障。