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目前开发的多数低温SCR催化剂在短时间无SO2和无水蒸气条件下的催化活性比较理想,但长时间在含SO2和水蒸气的烟气,催化剂稳定性较差。今后低温SCR催化剂研究必须进一步提高催化剂的低温活性、选择性、稳定性以及抗S和抗水性,同时降低对SO2的氧化率和降低脱硝成本,是烟气脱硝技术研究、开发和应用的主要方向。改性后金属氧化物低温SCR催化剂由于具有较大的比表面积,较多的酸性位和NH3吸附点,低温条件下,在存在SO2和水蒸气的烟气中脱硝效率高,选择性强,稳定性高,具有较高的研究价值。
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1.2 V基低温SCR脱硝催化剂
V基SCR催化剂V2O5/TiO2作为现在主流的工 业用SCR催化剂只能在高温段(350~500℃)之内,有较好的活性,为了适应低温SCR脱硝环境,研究人员使用掺杂其他元素改性、更换载体和提高V2O5在载体的负载量等方法来制备低温钒基SCR脱硝催化剂。V2O5在载体TiO2上的负载量对低温V2O5/TiO2 脱硝催化剂的催化活性影响明显,朱繁[19]研究了 V2O5/TiO2催化剂,发现当V2O5的负载量在0.5~5%(质量分数)变化时,随着V2O5的负载量增加,催化剂的反应活性逐渐增大。当V2O5负载为 3%(质量分数),在温度为180℃的情况下NOx转化率可以达到90%以上。
YOSHIKAWA等[14]将Mn2O3负载在ACF上制备了Mn2O3/ACF催化剂探究其低温催化活性,结果表明当Mn2O3负载量为15%,在温度为150℃的情况下NO转化率可达92%左右。TANG等[15]通过浸渍法制备了催化剂,在200℃以下的NO去除率可以达到90%以上,并且发现将Ce掺杂到MnOx/AC催化剂里催化剂的活性有了***的提高。TIAN等[16]以MnO2为活性组分,分别以纳米管、纳米棒和纳米球为载体,研究不同的碳基载体对催化剂催化活性的影响,催化活性的排比结果为纳米棒>纳米球>纳米管。碳基载体虽然有着较高的催化反应活性,但当烟气温度较高时,容易发生自燃现象,这一特点限制了碳基催化剂的使用。催化剂上海纯超环保货真价实。

探究其机理发现当烟气中存在SO2时O2能将其氧 化为SO3,SO3与金属氧化物反应会生成硫 酸盐以及硫 酸铵附着在催化剂表面,在低温条件下很难脱附,占据了催化剂表面的活性点从而降低了催化剂的活性。水的存在能加速催化剂的中毒效应,一方面是由于在催化剂表面水蒸气与NH3和NO之间产生的竞争吸附,另一方面可能是由于水蒸气的存在加速了硫 酸铵盐在催化剂表面的沉积,加速了催化剂孔径的堵塞,从而更加降低了催化剂的活性。
第四章 结语
在烟气脱硝过程中,要求SCR催化剂具有良好的选择性、催化活性和稳定性。
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目前SCR商用催化剂基本都是以TiO2 为基材,以V2O5 为主要活性成份,以WO3 、MoO3为抗氧化、抗毒化辅助成份。
催化剂型式可分为三种:板式、蜂窝式和波纹板式。
●板式催化剂以不锈钢金属板压成的金属网为基材,将TiO2 、V2O5 等的混合物黏附在不锈钢网上,经过压制、锻烧后,将催化剂板组装成催化剂模块。
● 蜂窝式催化剂一般为均质催化剂。将TiO2 、V2O5 、WO3 等混合物通过一种陶瓷挤出设备,制成截面为150mmX150mm,长度不等的催化剂元件,然后组装成为标准模块。
● 波纹板式催化剂的制造工艺一般以用玻璃纤维加强的TiO2 为基材,将V2O5 、WO3 等活性成份浸渍到催化剂的表面,以达到提高催化剂活性的目的。 江苏口碑好催化剂厂家报价
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