药厂负压称量间

负压称量罩的内部过滤系统可提供多种的过滤机能段，供业主选择，常规的包括初效过滤段、中效过滤段、高 效过滤段、活性炭吸附段、化学作用段等。 高 效过滤段用于过滤空气中粒径小于1μm的微小悬浮粒子,过滤效率可达U16（EN1822)。经过此段过滤，出风口洁净度可达百级以上。液槽密封可完全消除过滤器与框架间的气体泄漏，配合超高效过滤器可使出风口洁净度* 高达到十级以上。也可根据客户需求配置垫片密封过滤器。 过滤器更换方式可选，针对高毒性应用场合，为保护维修人员的安全，可采取袋进袋出更换方式。称量罩的气流是顶部送风，下部回风，形成循环气流，维持内部气流的动态平衡。药厂负压称量间

称量罩FAT主要目的就是，确定称量罩设备的各项指标符合技术文件的相关要求，满足客户的工艺要求。一旦发现缺陷，可以找出缺陷产生的原因，并制定相应的措施，及时处理。避免到达现场后发现问题不能及时处理的问题。称量罩FAT测试数据填写验收标准在每一项测试项目中均有明确规定；需要纪录数据的项目，将数据记录在相应位置，并勾选“是”或“否”。如果满足验收标准要求，则勾选“是”，否则勾选“否”，并在备注中说明缺陷原因。注：用于填写说明或其他相关信息的确认人、审核人及日期必须填写完整。称量罩FAT缺陷处理如果测试结果与验收标准不符，应当填写FAT的《缺陷报告》；每次测试可能不止一份《缺陷报告》，则在《缺陷报告》上必须填好所有缺陷编号。收集FAT中发生的所有缺陷并记录在《缺陷清单》中。FAT中发现的缺陷均应记录在《缺陷报告》中，供方提出解决方案，由需方（客户）审核、批准解决方案。对于每一个缺陷应该有***的编号。

药厂洁净称量罩生产厂家称量罩可以提供局部负压的微环境，起到隔离防护的作用。

苏州凯尔森提供的负压称量罩的基本技术参数：

平均风速：0.36m/s~0.54m/s

箱体材质：SUS304（可选镜面/防指纹不锈钢）

顶部出风板：高分子匀流膜

电源：AC380V/AC220V

洁净等级：ISOClass5(100级)

触摸屏：西门子

PLC：西门子

PAO测试口:Φ8mm

压差表:DWYER数显/指针式

物理隔断:10”PC聚碳酸酯手套（选配）

安全更换:袋进袋出（选配）

风速传感器范围:0~2m/s

照明灯:≥400Lux

防爆等级:N.A

内部电源插座(工业级):AC220V/1PH，10A，IP66

注：选购前请咨询凯尔森销售，表明需求。

称量罩又叫负压称量罩或取样罩，主要应用在生物制药行业的洁净车间内。称量罩可以提供自循环式负压洁净微环境。此洁净系统内部气流稳定，可在制药原料称量或取样过程中防止交叉污染，同时保护操作人员安全。称量罩能提供高洁净等级作业环境及无外泄的负压操作区域。有效滤除生产或生物操作过程产生的有害粉尘或传染性细菌病毒等。称量罩机组采用模块化设计，方便运输与安装。称量罩还可提供防爆、防腐机型，防腐、防爆称量罩可应用于多种复杂工况。 如何选择合适的负压称量罩？苏州凯尔森给你建议。

称量罩安装完成后还需要做噪音测试，规定噪音数值是为了保证噪音在控制范围以内，确保称量罩内工作人员的工作舒适度和身体健康，是非常重要的。进行现场测试时，噪音测试仪必须经过校验，周围环境尽量安静，运行设备，待风机稳定后，在过滤器下方距离地面及设备1500mm处进行测试，通常每台过滤器下方取一个点（如有特殊需求可以取两个点，通常不需要取多个点进行测试）。将测试的结果记录统计，与环境噪音做对比，进行修正后，确定设备实际噪音值是否合格。

称量罩内部工作的空间必须要有充足的光源，才可以保证生产和操作的正常进行，因此，采购称量罩时，URS中也会对称量罩的照度有所要求，不同的行业，不同的工作场所对照度要求的数值不同，设计师在设计称量罩时根据要求选择不同型号不同数量的照明灯，以达到要求的照度。为了确保称量罩内的照度达到要求，现场安装完成后需要对照度进行测试，测试照度时不需要开启风机，只接通电源开启照明灯即可，在设备下方、距地1200 mm，使用校准过的照度计测试照度；记录测试结果，对比照度要求标准，达到规定的照度则测试通过。

称量台表面有均匀分布的小孔，允许气流通过，对保持内部环境的洁净性哟很大帮助。制药行业称量罩作用

称量罩顶部匀流膜可以使气流更均匀，保持很好的气流状态。药厂负压称量间

负压称量罩主要有工作区、回风箱体、风机箱、外箱体等部分组成，控制面板位于工作区正面，采用触摸屏控制系统，可以控制风机的启停，调节风机频率，控制工作区的风速，而且还可以显示各过滤器的压差，及异常报警。流经负压称量罩空气经过三级过滤系统，初效过滤器，中效过滤器，高效过滤器（高效过滤器是终端过滤器，距离出风面匀流膜*近，可以除去99.99%的颗粒≥0．3μm以上的灰尘），同时配合负压称量罩底部的回风口，将气体过滤后送回顶部静压箱，进行自循环。药厂负压称量间