螺杆泵主要是由固定在泵体中的衬套(泵缸)以及安插在泵缸中的主动螺杆和与其啮合的两根从动螺杆所组成。三根互相啮合的螺杆，在泵缸内按每个导程形成为一个密封腔，造成吸排口之间的密封。泵工作时，由于两从动螺杆与主动螺杆左右对称啮合，故作用在主动螺杆上的径向力完全平衡，主动螺杆不承受弯 曲负荷。从动螺杆所受径向力沿其整个长度都由泵缸衬套来支承，因此，不需要在外端另设 轴承，基本上也不承受弯曲负荷。在运行中，螺杆外圆表面和 泵缸内壁之间形成的一层油膜，可防止金属之间的直接接触，使螺杆齿面的磨损极大减少与柱塞泵、隔膜泵及齿轮泵不同的是，单螺杆泵可用于高粘度药剂投加和计量。长沙高压螺杆油泵
螺杆泵选用应遵循经济、合理、可靠的原则。如果在设计选型方面考虑不周，会给以后的使用、管理、维修带来麻烦，所以选用的一台按生产实际需要，合理可靠的螺杆泵既能保证生产顺利进行，又可降低修理成本。发电厂通常使用螺杆泵要求压力很高，但是在市面上购买的螺杆泵分辨不出压力的高低，使用中往往达不到理想的效果。高压螺杆泵压力高是因为螺杆泵的螺杆导成比低压螺杆泵的导成多，一般低压螺杆泵螺杆的导成是2个或是4个，而高压螺杆泵的导成有6个。南京单螺杆泵公司单螺杆泵属容积式转子泵，由于结构独特，有自吸能力、效率高、体积小、工作可靠的特点。
螺杆泵的螺杆磨损原因：每种塑料，都有一个理想塑化的加工温度范围，应该控制料筒加工温度，使之接近这个温度范围。粒状塑料从料斗进入料筒，首先会到达加料段，在加料段必然会出现干性磨擦，当这些塑料受热不足，熔融不均时，很易造成料筒内壁及螺杆表面磨损增大。同样，在压缩段和均化段，如果塑料的熔融状态紊乱不均，也会造成磨损增快。转速应调校得当。由于部分塑料加有强化剂，如玻璃纤维、矿物质或其他填充料。这些物质对金属材质的磨擦力往往比熔融塑料的大得多。在注塑这些塑料时，如果用高的转速成，则在提高对塑料的剪切力的同时，亦将令强化相应地产生更多被撕碎的纤维，被撕碎的纤维含有锋利末端，令磨损力大为增加。无机矿物质在金属表面高速滑行时，其刮削作用也不小。所以转速不宜调得太高。
工作原理可以看出，螺杆泵有以下优点：一、压力和流量范围宽阔。压力约在3.4-340千克力/cm 2，流量可达100cm3/分；二、运送液体的种类和粘度范围宽广；三、因为泵内的回转部件惯性力较低，故可使用很高的转速；四、吸入性能好，具有自吸能力；五、流量均匀连续，振动小，噪音低；六、与其它回转泵相比，对进入的气体和污物不太敏感；七、结构坚实，安装保养容易。螺杆泵的缺点是，螺杆的加工和装配要求较高；泵的性能 对液体的粘度变化比较敏感。螺杆泵机械密封泄露，应及时找原厂家，更换机械密封。
单螺杆泵衬套为橡胶制品，也是单螺杆泵的一个易损件，它的选择好坏，直接影响衬套的寿命，一般正常情况下衬套的寿命为3-6个月，如果选用不当，衬套可能从钢管中脱落或橡胶掉块。输送不同性质的介质，需不同材料组合。一般单螺杆泵的性能表或特性曲线都是以20C清水为介质(粘度为1cst)时的数据，对于输送不同粘度下的流量与轴功率不同。根据需要和输送介质，可采用机械密封和填料密封两种，且这两种结构具有互换性。由于单螺杆泵为低速泵，泵的驱动方式较多，一般有低速电机直联(6级、8级)、齿轮减速电机驱动、无级变速电机驱动等方式。螺杆泵决不允许在断料的情形下运转。长沙高压螺杆油泵
螺杆泵转子采用双吸式结构,螺杆两端处于同一压力腔中，轴向力可以自行平衡。长沙高压螺杆油泵
螺杆泵停车时，应先关闭排出停止阀，并待泵完全停转后关闭吸入停止阀。螺杆泵因工作螺杆长度较大，刚性较差，容易引起弯曲，造成工作失常。对轴系的连接必须很好对中；对中工作比较好是在安装定位后进行，以免管路牵连造成变形；连接 管路 时应**固定，尽可能减少对泵的牵连等。此外，备用螺杆，在保存时比较好采用悬吊固定的方法，避免因放置不平而造成的变形。螺杆泵必须按既定的方向运转，以产生一定的吸排。泵工作时，应注意检查压力、温度和机械轴封的工作。对轴封应该允许有微量的泄漏，如泄漏量不超过 20-30 秒 / 滴，则认为正常。假如螺杆泵在工作时产生噪音，这往往是因油温太低，油液粘度太高，油液中进入空气，联轴节失中或泵过度磨损等原因引起。长沙高压螺杆油泵
