污泥螺杆泵采油系统由四部分组成，电控部分、地面驱动部分、井下泵部分、配套工具部分。电控部分包括电控箱和电缆， 电控箱是污泥螺杆泵井的控制部分，控制电机的启、停。该装置能自动显示、记录螺杆泵井正常生产时的电流、累计运行时间等，有过载、欠载自动保护功能，确保生产井正常生产。螺杆泵地面驱动部分包括减速箱和驱动电机、井口动密封、支撑架、方卡等；地面驱动装置是污泥螺杆泵采油系统的主要地面设备，是把动力传递给井下泵转子，使转子实现行星运动，实现抽汲原油的机械装置。从传动形式上分，有液压传动和机械传动；从变速形式上分，有无级调速和分级调速。螺杆泵是一种非常质量的泵，它是依靠由螺杆和衬套形成的密封腔的容积变化来吸入和排出液体的。杭州螺杆泵工厂
螺杆泵的螺杆磨损原因：每种塑料，都有一个理想塑化的加工温度范围，应该控制料筒加工温度，使之接近这个温度范围。粒状塑料从料斗进入料筒，首先会到达加料段，在加料段必然会出现干性磨擦，当这些塑料受热不足，熔融不均时，很易造成料筒内壁及螺杆表面磨损增大。同样，在压缩段和均化段，如果塑料的熔融状态紊乱不均，也会造成磨损增快。转速应调校得当。由于部分塑料加有强化剂，如玻璃纤维、矿物质或其他填充料。这些物质对金属材质的磨擦力往往比熔融塑料的大得多。在注塑这些塑料时，如果用高的转速成，则在提高对塑料的剪切力的同时，亦将令强化相应地产生更多被撕碎的纤维，被撕碎的纤维含有锋利末端，令磨损力大为增加。无机矿物质在金属表面高速滑行时，其刮削作用也不小。所以转速不宜调得太高。杭州螺杆泵工厂螺杆泵选用应遵循经济、合理、可靠的原则。
随着螺杆的继续转动，工作腔容积不断增至很大后，这个工作室封闭，并将液体沿轴向推向压出室。与此同时上下两个工作室交替循环地吸入和排出液体，因此液体被连续不断地从吸入室沿轴向推向压出室。立式单螺杆泵是依靠螺杆与衬套相互啮合在吸入腔和排出腔产生容积变化来输送液体的。它是一种内啮合的密闭式螺杆泵，主要工作部件由具有双头螺旋空腔的衬套和在定子腔内与其啮合的单头螺旋螺杆组成。当输入轴通过万向节驱动转子绕定子中心作行星回转时，定子 — 转子副连续地啮合形成密封腔，这些密封腔容积不变地作匀速轴向运动，把输送介质从吸入端经定子 — 转子副输送至压出端，吸入密闭腔内的介质流过定子而不被搅动和破坏。
螺杆泵的螺杆磨损原因：螺杆在机筒内转动，物料与二者的摩擦，使螺杆与机筒的工作表面逐渐磨损：螺杆直径逐渐缩小，机筒的内孔直径逐渐加大。这样，螺杆与机筒的配合直径间隙，随着二者的逐渐磨损而一点点加大。可是，由于机筒前面机头和分流板的阻力没有改变，这就增加了被挤塑物料前进时的漏流量，即物料从直径间隙处向进料方向流动量增加。结果使塑胶机械生产量下降。这种现象又使物料在机筒内停留时间增加，造成物料分解。如果是聚乙烯，分解产生的氯化氢气体加强了对螺杆和机筒的腐蚀。物料中如有碳酸钙和玻璃纤维等填充料，能加快螺杆和机筒的磨损。由于物料没有塑化均匀，或是有金属异物混入料中，使螺杆转动扭矩力突然增加，这种扭矩超出螺杆的强度极限，使螺杆扭断。这是一种非常规事故损坏。螺杆泵转子采用双吸式结构,螺杆两端处于同一压力腔中，轴向力可以自行平衡。
无堵塞单螺杆泵的进口管道太长或者垂直高度太高导致水吸不上来，或者底阀及管道堵塞也会引发噪音。这种情况下，应查看单螺杆泵吸入头（真空度）能够吸入管道需求较大的直径，或漏气及吸水阀是不是全开。还有泵与电机联轴器不同心，对应的解决办法是把联轴器校准成同一轴线；输送的介质粘度太大泵的转速过高不适应，排除方法为下降泵的转速以适应于高粘度介质，防止空穴表象。吸入管路有些或彻底被阻塞，需要扫除任何阻塞物；万向节有些和密封磨损那么要拆开泵，并替换缺点零件。单螺杆泵声音的来源检查一下介质是否带水、介质的温度是否超过允许范围；有可能是螺杆泵进口流量过小，螺杆与定子胶套干磨造成的。污泥螺杆泵启动动前应把吸气和排气截止阀完全打开，以防过载或抽吸。杭州螺杆泵工厂
单螺杆泵的应用范围正在不断扩大，需求量连年增长，越来越受到重视。杭州螺杆泵工厂
螺杆泵的泵体剧烈振动或产生噪音：产生原因：水泵安装不牢或水泵安装过高；电机滚珠轴承损坏；水泵主轴弯曲或与电机主轴不同心、不平行等。处理方法：装稳水泵或降低水泵的安装高度；更换电机滚珠轴承；矫正弯曲的水泵主轴或调整好水泵与电机的相对位置。螺杆泵的传动轴或电机轴承过热：产生原因：缺少润滑油或轴承破裂等。处理方法：加注润滑油或更换轴承。螺杆泵水泵不出水：产生原因：泵体和吸水管没灌满引水；动水位低于水泵滤水管；吸水管破裂等。杭州螺杆泵工厂
