连云港旋转阀调试

RTO可通过两种方式提高VOCs的净化效率，一是延长VOCs的燃烧时间，但会降低热效率;二是增加蓄热室数量，理论上讲，蓄热室数量越多，净化效率越高。”旋转式RTO炉体均匀分为12个蓄热室，根据功能分为5个放热区、5个蓄热区、1个死区和1个吹扫区，蓄热室的数量远高于两床式和三床式，净化效率明显提升。”

RTO炉体的表面热量损失和余热回用能力是影响其热效率的两个重要因素。“经测试，旋转式RTO热效率为97%，比两床式、三床式分别提高7个和2个百分点。以废气处理量均为30000Nm3/h风量规模的情况为例，两床式、三床式和旋转式RTO表面积分别为95m2、145m2和86m2，旋转式RTO表面积比两床式、三床式分别降低9.5%和41%。这表明，旋转式RTO有着更小的比表面积，从炉体结构角度看热量损失较小。 上海正规旋转阀圆筒形旋转阀的结构外部结构简单，但其内部结构有些复杂。加工难度，加工要求很高，因此价格相对并不便宜。

旋转式RTO主要由燃烧室、蓄热室和旋转阀等组成。炉体蓄热室由蜂窝陶瓷组成，分成12个通道，5个进废气对废弃加热、5个室排出净化气，加热蓄热体，1个室清扫，1个室起隔离作用。废气经旋转阀分配进入蓄热室，旋转阀由减速电机驱动、连续、匀速转动，在旋转阀的作用下，废气缓慢在12个室之间连续切换。

旋转式RTO优势

旋转式RTO是第三代RTO，对比传统的多塔式RTO，其主要优点有：

（1）旋转式RTO只有一个燃烧室，因而散热面积小，从而节约大量能耗；

（2）整个设备占地面积比多塔式大幅缩小。

（3）采用旋转阀，连续均速运行，密封效果好，净化效率高，一般大于99%；

（4）采用旋转阀，连续均速运行，进气、排气连续，管道压力波动小，废气不倒灌，车间气味小。

多室RTO组合旋转阀，其特征在于：包括外部定子单元（1）、转动的设置在所述外部定子单元（1）内的内部转子单元（2）、以及带动所述内部转子单元（2）转动的动力单元（3）；所述外部定子单元（1）上设置有废气入口（1‑1）、净化气出口（1‑2）以及若干流通口（1‑3），所述内部转子单元（2）与所述外部定子单元（1）相配合形成相互密封的废气流通腔（a）和净化气流通腔（b）；所述废气流通腔（a）与所述废气入口（1‑1）相连通，所述净化气流通腔（b）与所述净化气出口（1‑2）相连通；所述内部转子单元（2）通过动力单元（3）带动在所述外部定子单元（1）内转动，以实现所述废气流通腔（a）与不同流通口（1‑3）的连通状态的转换，以及所述净化气流通腔（b）与不同流通口（1‑3）的连通状态的转换盘型旋转阀维修周期长达两年，处理效率更是能达到98%以上，在业内受到普遍的追捧。

旋转式RTO是第三代RTO，较传统的床式RTO，其主要优点有：
（1）旋转式RTO散热面积小，12个室交替工作缓冲，节约能耗；
（2）12个室一起工作，气流分配，净化效率高；
（3）采用旋转阀，进气、排气连续，管道压力波动小，废气不倒灌，车间气味小。
旋转式RTO适用范围：
旋转RTO保证VOCs去除效率的同时，可以充分利用氧化过程中产生的热量，从而降低设备的运行费用。该设备可应用于制药、化工、包装印刷等行业的有机废气治理工程，对于苯类、酮类、酯类、酚类、醛类、醇类、醚类和烃类等均有较好的治理效果。RTO旋转阀又称旋转式气流分配器，旋转配气阀，旋转阀。台州旋转阀质量材质上乘

圆筒形旋转阀以圆筒旋转部分插入到本体下部内组装而成，发生异常时很难分解保修。连云港旋转阀调试

盘型旋转阀较其他形式用于RTO的旋转阀而言，维修方便只是其一大优点，而且它也适用于400℃的高温坏境，但其不适合大容量的工作环境，精度要求高，所以其加工难度较高，加工费用因此也会很高，其维修周期长达两年，处理效率更是能达到98%以上，在业内受到普遍的追捧。即使是在对陶瓷蓄热体进行返烧时，盘型旋转阀也能轻松胜任。盘型的旋转阀在于蓄热式热力氧化炉（RTO）的对接中，采用插接法，并辅以密封圈密封，因此其泄露率很低，窜气的可能也很小。 连云港旋转阀调试

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