催化燃烧装置CO应用范围：可用于有机溶剂的净化处理(苯、醇、酮、醛、酯、酚、醚、烷等混合有机废气)。适用于电线、电缆、漆包线、机械、电机、化工、仪表、汽车、自行车、摩托车、发动机、磁带、塑料、家用电器等行业的有机废气净化。可用于各种烘道、印铁制罐、表面喷涂。印刷油墨、机电绝缘处理、皮鞋粘胶等烘干流水线，净化各工序产生的有机废气。在将废气进行催化净化的过程中，废气经管道由风机送入热交换器，将废气加热到催化燃烧所需要的起始温度。经过预热的废气，通过催化剂层使之燃烧。由于催化剂的作用，催化燃烧法废气燃烧的起始温度约为250～300摄氏度，**低于直接燃烧法的燃烧温度650～800摄氏度，高温气体再次进入热交换器，经换热冷却，较终以较低的温度经风机排入大气。调试检修采用手动功能。路桥RCO催化燃烧哪家强
RCO蓄热吸附脱附设备处理工艺流程主要包括五部分：颗粒物去除段、吸附气体段、加热催化段、脱附气体段、控制系统。活性炭吸附处理废气是利用活性炭微孔能吸收物质的特性，把大风量低浓度废气中的溶剂吸附到活性炭中并浓缩，经吸附净化后的气体达标直接排空。废气经鼓风机进入燃烧炉，电加热升温至250-300℃左右。在此温度下，废气里的成分在催化剂的作用下被氧化分解为二氧化碳和水，反应后的高温烟气进入机构的蓄热体，绝大部分的热量被蓄热体吸收，温度降至接近的温度后经烟筒排放。通常情况下，蓄热催化燃烧系统由三个蓄热室构成，废气在PLC程序的控制下，循环执行以下的操作流程：进入已蓄热的蓄热室，使废气获得预热，然后进入燃烧室，处理的废气经蓄热室放热后排放，一部分处理后的气体被引回到第三室，吹扫其中残留的未处理废气。岱山RCO催化燃烧公司催化剂是一种能提高化学反应速率。
用户可根据控制工艺的要求修改设备的控制温度、时间参数、报警功能、脱附温度、脱附风机、阀门、热电偶故障、温度过高,产生报警(声光报警器)、急停功能。按下急停功能,系统全部停止。关闭所有气动阀门,断电保护功能。系统突然停电,需要关闭所有气动阀门。控制电箱采用防雨电柜制作。蓄热式催化燃烧设备(RCO）的作用是把从活性炭上脱附岀来的有机气体进行催化分解,分解成无毒的C02和H20,达到净化气体的目的,同时为活性炭再生提供热空气。其设计处理风量:2000、4000m3/h;风压：4000Pa催化剂:蜂窝陶瓷催化剂，启动热功率:数量21-36支,380V，热电偶:数量2支。量程0-500℃。
RCO蓄热燃烧吸附装置所发生的气—固相催化反应的实质是活性氧参与的氧化作用。在催化燃烧过程中，催化剂的作用是降低活化能，同时催化剂表面具有吸附作用，使得反应物富集于表面。借助催化剂的作用使得废气在较低的起燃温度条件下，发生无焰燃烧，并氧化分解为CO2和H2O，同时放出大量的热能，从而达到去除废气中物质的目的。
RCO蓄热燃烧吸附装置是在催化剂的作用下，使废气中的碳氢化合物在温度较低的条件下氧化成水和二氧化碳，达到治理的目的。催化燃烧过程是在催化燃烧装置中进行的。废气先通过热交换器预热到200～400℃，再进入燃烧室，通过催化剂床时，碳氢化合物的分子和混合气体中的氧分子分别被吸附在催化剂的表面而活化。由于表面吸附降低了反应的活化能，碳氢化合物与氧分子在较低的温度下氧化，产生二氧化碳和水。 活性炭吸附浓缩催化燃烧根据吸附（效率高）和催化燃烧（节能）两个基本原理设计。
沸石分子筛是以硅、铝、氧等无机材料为原料。路桥RCO催化燃烧哪家强
RCO催化燃烧装置较大的优势在于，结合了以往的活性炭吸附的方法，可以很好的将一个装置和之前单一的RCO催化燃烧搭配到一起。这样可以先用活性炭的方式来达到步的吸附作用。然后再采用第二步的RCO催化燃烧方式。当活性炭吸附到了一个饱和的状态之后，就可以将废气从原来的高浓度的废气当中去除出来，然后在进行一个催化和氧化作用，将这两个作用结合起来，这样就可以达到较高效果的废气处理。通过高温反应之后的气体，这些废气一部分是被活性炭吸附了，另外一部分会被大气吸收，但是只要结合到RCO催化燃烧装置，就会让这些废气产生高温，再次被催化和高温的废气较终再被吸收，再进行一个阶段的处理。路桥RCO催化燃烧哪家强
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