脱附风机日常检查的内容，风机是否有抖动,动力线路是否完好、运行中是否有异响、风机及管道内有无杂物。皮带是否松动、打滑、固定件是否紧固。减速箱机油是否合适。皮带轮防护罩是否脱落。记录机组的振动、噪声及撞击杂声的情况。用电流表监视电动机负荷,不允许长时间在超负荷状态下运行。做好日常检查记录,并归档管理。要定期维护的内容是电动机轴承每年要清洗并加注3号轴承脂一次。减速箱内每隔三个月加一次32号透平油,加至视镜1/2处为宜。风机停用时间较长(一周以上)开机前必须检测电动机的绝缘是否符合要求。380伏的交流电机其绝缘等级不得低于0.5兆欧，风机的蜗壳内不能积油(水)过多,定期清理风轮及机体内部,以免影响风机正常运转。定期测量风机电机电流大小,正常情况下,催化燃烧设备所测电流小于额定电流。做好维护记录,并归档管理。RCO催化燃烧设备的热回收效率一般均可达95%。永康RCO催化燃烧要多少钱
三级板式过滤，金属铝网初效过滤器耐火耐高温可重复使用、容尘量高、使用寿命长、性价比高；有隔板高效过滤器采用超细玻璃纤维滤纸或PP高效纸做滤材，以胶版纸或铝箔板做隔板，可耐高温、高湿、高压，处理0.1-0.3um的空气悬浮颗粒；活性炭过滤器采用比表面积高的高效催化活性炭，可以吸附有害气体（TVOC）和肉眼看不到的颗粒物，除臭效率可达到99%；设备体积小巧、噪音低，灵活移动、重量轻；设备功率小、能耗低，吸力强劲、风量可调；通过万向吸气臂可将吸嘴移动到你所需要的任意位置，定位容易；手动清灰，简单、方便、经济。上城区RCO催化燃烧处理工艺催化燃烧反应是一个放热反应，这些反应后的热量通过热交换作用，将温度进行截留再利用。
工作原理：催化燃烧装置（RCO）：首先通过除尘阻火系统。然后进入换热器，再送到加热室，使气体达到燃烧反应温度，再通过催化床的作用，使有机废气分解成二氧化碳和水，再进入换热器与低温气体进行热交换，使进入的气体温度升高达到反应温度。如达不到反应温度，加热系统科通过自控系统实现补偿加热。利用催化剂做中间体，使有机气体在较低的温度下，变成无害的水和二氧化碳气体，产品性能特点： 操作方便，设备工作时，实现自动控制，安全可靠。设备启动，*需15～30分钟升温至起燃温度，能耗低。采用当今先进的贵金属钯、铂浸渍的蜂窝状陶瓷载体催化剂，比表面积大，阻力小，净化率高。 余热可返回烘道，降低原烘道中消耗功率；也可作其它方面的热源。使用寿命长，催化剂一般两年更换，并且载体可再生。
高浓度有机废气在解吸风扇的作用下进入燃烧炉，在贵金属铂合金的催化作用下燃烧分解为水和二氧化碳，净化了废气。燃烧过程温度低，速度快，无火焰，并伴随着大量的热量产生，可以在有机废气的解吸过程和燃烧氧化过程中重复利用，因此可以较大降低能耗成本。
当有机废气的浓度较高时，燃烧产生的过多热量会导致催化氧化床的温度过高，从而影响整个废气处理系统的可靠性。因此，系统配备了冷空气补充装置，以引入新鲜空气以降低反应温度并确保设备可靠。
催化剂是一种能提高化学反应速率。
用户可根据控制工艺的要求修改设备的控制温度、时间参数、报警功能、脱附温度、脱附风机、阀门、热电偶故障、温度过高,产生报警(声光报警器)、急停功能。按下急停功能,系统全部停止。关闭所有气动阀门,断电保护功能。系统突然停电,需要关闭所有气动阀门。控制电箱采用防雨电柜制作。蓄热式催化燃烧设备(RCO）的作用是把从活性炭上脱附岀来的有机气体进行催化分解,分解成无毒的C02和H20,达到净化气体的目的,同时为活性炭再生提供热空气。其设计处理风量:2000、4000m3/h;风压：4000Pa催化剂:蜂窝陶瓷催化剂，启动热功率:数量21-36支,380V，热电偶:数量2支。量程0-500℃。宁波恒越环保节能公司给您讲解RCO催化分解装置由预处理装置、预热装置、催化燃烧装置、防爆装置组成。海宁RCO催化燃烧技术精良
RCO催化燃烧设备催化燃烧时，需电加热起动。永康RCO催化燃烧要多少钱
催化燃烧装置 一般采用固定床催化反应器。反应器的设计按规范进行，应便于操作，维修方便，便于装卸催化剂。 在进行催化燃烧的工艺设计时，应根据具体情况，对于处量较大的场合，设计成分建式流程，即预热器、反应器**装设，其间用管道连接。对于处理量小的场合，可采用催化焚烧炉(见把预热与反应组合在一起，但要注意预热段与反应段间的距离。 催化焚烧炉的构造 在有机物废气的催化燃烧中，所要处理的有机物废气在高温下与空气混合易引起，安全问题十分重要。因而，一方面必须控制有机物与空气的混合比，使之在下限；另一方面，催化燃烧系统应设监测报警装置和有防爆措施。 永康RCO催化燃烧要多少钱
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同时公司还与上海交通大学、浙江大学、山东大学等国内外多家高校和科研院所保持着紧密的技术交流与多种形式的合作。公司拥有先进的生产设备，完备的生产工艺和设施齐全的实验室。
