干法辊压造粒中的一些重要参数
挤压面的尺寸和操作条件由多种参数来决定，这些参数包括以下3个部分：
1.物料本身的性质，如：脆度、硬度、耐磨系数、密度拿尿素和过磷酸钙来说，二者受压时，容易变软。混入含量较低的情况下，可以起到粘结剂的作用。但是，含量超过一定量时，就会使板块变软，只有经过长时间的老化，才能是原料变脆，易于成粒。原料硬度决定了挤压中所需要的力和能耗。耐磨系数是使轧辊表面磨损的主要因素，对非常抗磨的原来，轧辊就要使用特种钢材。原料的实际密度决定了板块的表观密度和机器的生产能力。
2.物料的环境特性，如：堆积密度、湿度、温度、颗粒形状、颗粒的尺寸范围，物料的流动性能原料粉体大小要适用造粒，建议200目一下。湿度一般不超过2%，物料不一样，适应的湿度也不一样。
3.设备的特性，如：挤压力，辊轴的转速 b、轧辊正常，观察轧辊间距是否过大，及时调整轧辊间距。宁波脱硫石膏造粒机工艺
浅述对辊式干法造粒机有哪些产品特征？
对辊式干法造粒机可将干粉体、干粉末、在不添加水，乙醇等粘台剂的情况下直接制作成颗粒，制成的颗粒可用于压片机压片，胶囊填充、制作冲剂、改善加料扬尘、增加流动性、增加堆积密度等。对辊式干法造粒机原理是利用两个相对运动的辊轮挤压成型，两辊轮之间留有一定间隙(可调)，两者以相同的转速作相对旋转。
中--组轧辊轴座固定，另一-组轧辊轴座滑动，以助于液压缸施压彼此紧靠。轧辊表面有规则地排列许多形状、大小相同的弧槽,两轧辊呈现水平平行状态，粉粒状物料从两轧辊上方连续、均匀地靠自重和强制喂料器压至轧辊之间,在两辊轮的高压作用下成型。接下来进入切碎装置进行破粒，再由筛分机进行筛分出成品颗粒，筛分出的不良品可再次放入加料口进行二次制粒。颗粒形状取决于辊轮表面的弧槽形状(如椭圆形，片状或者条状)。 佳木斯融雪剂挤压造粒机生产厂家因此在雪水中溶解了融雪剂之后就难以再形成冰块，从而达到清理积雪的极终效果。
干法制粒的辅料该如何进行选择
⑶乳糖（喷雾干燥品等）、磷酸氢钙、硫酸钙等均可用干法制粒及粉末直接压片。
⑷复合辅料有多种直接压片用的辅料，多数主要由糖类组成，例如前述的“Ludipress”即由乳糖、PVP、交联PVP组成，并成细颗粒状；再如“Di-Pac”主要由蔗糖制成：“Soludexl5”由麦芽糖糊精等组成：“Emdex”中含有90%～92%的葡萄糖及2.25%的麦芽糖。上等复合辅料的休止角均在30°左右或小于30°，流动性很好，压缩成型性好，片剂的外观、崩解及药物溶出均较好，可以大幅度地简化片剂生产过程。
干法造粒机原理及特点
①升降部分由液压升降油缸实现送料机构上升、下降，用限位开关控制位置，并与送料、压片、整粒联锁。
②送料部分由电动机带动双锥不等螺距的螺杆，对粉料进行预压、脱气。根据不同物料的性能，可以无级调节送料速度（变频调速）。
③压片由电动机拖动摆线针轮减速机，使传动轴旋转，带动两压轮相对旋转运动与压力共同作用，将粉料压缩成片状。根据不同的物料的可压性，可无级调节压轮转速（变频调速）。
④整粒部分由变频调速电机拖动整粒刀旋转将片状物料整形成所需的颗粒在网孔中排出。
⑤压力部分有电动叶片泵对油缸供油，由贮能器稳压，用电接点压力表设定压力上限、下限。
⑥冷却可以用自来水或冷却水，通过内管旋转式接头，经过轴孔对压轮表面进行强制冷却。 4、新设备次使用时，运行20天更换减速机润滑油。
干法辊压造粒机采用滚动压控制技术
干法辊压造粒机是一种节能环保的产品，完全是内部开发。它集成了挤压的三大功能，粉碎和造粒。这个功能集成意味着这台机器可以直接造粒粉末材料没有任何其他设备。本机采用的滚动压控制技术，实现准确、高效的干法制粒参数调整。在其他类似造粒机相比，本机在高效生产质量颗粒，比较大提高稳定性和防止颗粒破碎和溶解。在造粒过程中，混合粉料先放入进料口和输送到挤压装置。其次，两高压挤压轮压材料为高密度的片，，两级造粒系统产生特定尺寸的颗粒。在传统的湿法造粒机相比，干法造粒机直接产生颗粒粉料，无需中间体或添加剂。成品颗粒具有粒度均匀、高密度。这种先进的处理方法，实现了对环境的污染明显减少，能量消耗和存储空间。不仅如此，它还提高了材料的外观和流动性，易于储存和运输。同时，我们的造粒机中溶解度也有很好的控制。 牧草粉类体积大的饲料宜用内锥形环模。环模的厚度、孔的形状都会对压粒性能产生影响。鞍山炭粉硫酸镁对辊造粒机设备
在辊压过程中，物料的实际密度能增大1.5-3倍．从而达到一定的强度要求。宁波脱硫石膏造粒机工艺
干法辊压造粒机的环模
江苏耀飞干燥科技有限公司的干法碾压造粒机的网是在筒的两边，其是用管造的，中间有一条长槽，两端嵌入槽内，其中这个环模对于整个的操作有很大的作用，在选择的时候，需要密切关注，并且要懂得如何去操作。
1、在选用好的干法辊压制粒机环模的前提下，应根据生产物料品种、配方及产量选用合适的模孔形式、开孔率及压缩比。一般来说，直形孔和阶梯形孔适于加工配合物料，外锥形孔适合加工脱脂糠等高纤维的物料；内锥形孔宜加工草粉料类比重轻的物料。
2、环模与压辊之间工作间隙合理与否对环模的使用具有重要影响。一般来说，环模与压辊之间的间隙为0.1-0.3之间，以实践经验来说，用手扳动环模旋转的同时，压辊达到似转非转的状态为佳。
3、干法辊压制粒机操作者在新装或更换环模时，对于通过锥面装配的环模来说，新装模时，要求避免造成锥面的碰伤及刮伤，并对其锥面及其配合传动轮缘锥面进行必要清理，涂油装配。更换环模时，拆卸，不碰伤及刮伤锥面，涂油保护。对于经常需更换环模的颗粒机来说，要求定期对传动轮缘进行检查，防止其过度磨损而导致模具定心销的断裂，因为过度的磨损将会影响环模与轮缘之间的配合，配合不紧。 宁波脱硫石膏造粒机工艺
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