干法制粒机故障及原因分析
1.油压异常时，检查手动油泵、集成块、截止阀中是否有脏物，进行清洗，更换夜压油。
2.工作中油压下降过快时，检查侧油缸、主油缸、油管是否漏油，更换密封圈或油管。
3.漏斗内物料堵塞，轧辊不转、送料过快时，立即停止送料，清理干法制粒机漏斗中的积料。
4.送料螺旋桨与送料漏斗有摩擦声，应立即停机，通知维修技术人员，排除故障;检查物料中是否混人摩擦产生的金属异物，如果有应立即通知技术人员进行处理。
5.制粒粘辊
(1)药粉吸潮增加黏料重新干燥，采取措施降低室内温度、湿度。
(2)加人适量润滑剂或在压辊面涂擦少量润滑剂如硬脂酸镁，增加流动性，防止粘辊。
(3)调整设备主侧压力、车速。 干法辊压造粒机造粒量：冷却的影响。从造粒机出来的颗粒料的温度、湿度都较高，需迅速冷却干燥。朝阳对辊挤压造粒机厂家直销
造成干法辊压造粒机堵机的因素
堵机是造粒生产中常出现的故障，堵机时模辊间积滞一层又硬又厚的物料，压辊不能将物料挤压出去，干法辊压造粒机转不动。堵机不仅影响生产速度，还影响造粒设备的寿命。
堵机的主要造成因素有以下几点：
1、模辊间隙的影响模辊间隙太大，使模辊间的料层过厚且分布不均匀，压辊易打滑。一旦模辊对物料的挤压力小于模孔内壁对物料的阻力，物料被挤不出去就产生堵机。为减少堵机，生产中要调节模辊间隙，调节时以压辊和环模似靠非靠，似转非转为好。
2、蒸汽质量的影响颗粒生产过程中理想的生产条件要素是：原料水分合适，蒸汽品质优良，有充分的调质时间。正确使用干饱和蒸气造粒，能有效地提法辊压造粒机的产量和颗粒料的品质。
3、调质效果的影响要使颗粒满足市场的竞争需求，必须确保其品质优良。造粒之前物料的调质效果是至关重要的，因为它直接影响到干法辊压造粒机的产量与颗粒品质，特别是特种水产饵料的水中稳定性更是一项重要指标。 长春膨润土造粒机厂家牧草粉类体积大的饲料宜用内锥形环模。环模的厚度、孔的形状都会对压粒性能产生影响。
干法造粒机与干法造粒技术浅析
随着质量源于设计的理念不断深入，药品生产工艺研发和中试也越来越受到制药行业的重视，旨在解决药品生产工艺在从实验放大到批量生产的过程中普遍存在诸多问题的现状。干法制粒机是继第二代制粒方法的“一步制粒”后发展起来的一种的制粒方法，是一种环保式的制粒工艺，直接将药粉压制成颗粒的新设备。
干法制粒机用于制药、食品、化工等行业上的造粒。该机结构紧凑、维修方便、操作简单、工艺流程短、能耗低、效率高、故障率低。可控制环境污染，减少粉体浪费和包装成本，提高产品运输能力。不锈钢材料、钛材、铬和其他表面合金制作比较大提高了耐磨损、耐腐蚀、耐高温及耐压能力，使该机具有较长的使用寿命。
据了解，干法制粒机使用了辊压控制技术，该设备的控制设备能够调节不同物料以及同一物料不同批之间的任何物理性质的波动（如局部的不均匀），使得干法制粒的工艺参数（如处理量、片状密度、辊压压力、速度等）能够被精确、重复地调整，从而高效地生产出高质量的颗粒。
干法辊压造粒机怎么保养
同时这个造粒机的内送料系统一般都采用异形不等距螺杆直接送料，可在送料过程中给送料螺杆一定的预压力，这样保证了压制物料的硬度和厚度，使压出来的药品片状物达到所需要求。造粒机的系统的关键是将轧合形成的片状物经破碎、造粒后，要求得到颗粒均匀且成品率高的颗粒，采用先将片状物料破碎，再经滚筒旋转滚压至筛网的制粒结构。
可比较大提高成品生产效率。同时这个干法造粒机可以根据客户物料性质的不同，选择不同角度的制粒刀，如物料粘性较大，摩擦力较大的物料或较小的物料，不能选择同角度的刀，这样在造粒过程中，保证出料流畅，解决了制粒过程中物料不会向上翻，打卷，跟转的现象。 使成品粒料的温度不高于室温5～8℃，湿度约为13%左右，否则，会使颗粒破碎甚至严重粉化、发潮。
干法造粒机的技术性优势：
1.工艺流程简短，能耗低，产量大。
2.干粉直接造粒，无需后续干燥过程，更有利于现有生产流程的衔接和改造。
3.颗粒强度高，堆积比重的提高较其他造粒方式都更为明显。
4.操作弹性大，适应范围广。
2.干法造粒机的技术性强，混制均匀性高，在对物料的混合中可以实现高标准高型号。
在干燥市场里面，我们大家都知道每种干燥装置都有其特定的适用范围，而每种物料都可找到若干种能满足基本要求的干燥装置，但适合的只能有一种。如选型不当，用户除了要承担不必要的一次性高昂采购成本外，还要在整个使用期内付出沉重的代价，诸如效率低、耗能高、运行成本高、产品质量差、甚至装置根本不能正常运行等等。 4、新设备次使用时，运行20天更换减速机润滑油。朝阳对辊挤压造粒机厂家直销
比较大提高了耐磨损、耐腐蚀、耐高温及耐压能力，使该机具有较长的使用寿命。朝阳对辊挤压造粒机厂家直销
干法造粒设备工作原理 利用两个相对运动的辊轮挤压成型，两辊轮之间留有一定间隙(可调)，两者以相同的转速作相对旋转。其中一组轧辊轴座固定，另一组轧辊轴座滑动，以助于液压缸施压彼此紧靠。轧辊表面有规则地排列许多形状、大小相同的弧槽，两轧辊呈现水平平行状态，粉粒状物料从两轧辊上方连续、均匀地靠自重和强制喂料器压至轧辊之间，在两辊轮的高压作用下成型。接下来进入切碎装置进行破粒，再由筛分机进行筛分出成品颗粒，筛分出的不良品可再次放入加料口进行二次制粒。颗粒形状取决于辊轮表面的弧槽形状（如椭圆形，片状或者条状）。朝阳对辊挤压造粒机厂家直销
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