泡沫比例混合装置主要有罐体、胶囊、比例混合器、进水管路、出液管、排水阀、排污阀、安全阀、压力表组成。每个管路均安装有阀门、进水管线上装有压力表,胶囊装在罐体内,其内腔和罐腔是各自**的。它是用来储存泡沫灭火剂,并通过压力式比例混合器的作用,将消防供水置换装置内储存的泡沫灭火剂,并与供水按一定的比例混合形成泡沫混合液的装置。按储罐的结构形式分为:卧式比例混合装置和立式比例混合装置;按比例混合器的个数分为:单比例混合器混合装置和多比例混合器,单比例混合器为常规的比例混合器。消防泡沫罐的泡沫可以在火灾现场形成一种抑制层,抑制火灾产生的有害气体和烟雾。南通压力式泡沫罐
特点性能1.泡沫罐混合比例相当稳定、准确可靠,可提供高质量的泡沫混合液。2.泡沫罐压力降损**小,喷射的泡沫灭火剂能量大,穿透能力强。能迅速扑灭火灾。3.节约泡沫液,降低灭火成本。由于泡沫罐的胶囊将泡沫液与水隔开,泡沫液一次未用完,下次可继续使用,而且混合精度稳定、可靠。4.适用范围广,无论高、中、低倍数泡沫灭火剂均可使用。自动泡沫灭火系统泡沫比例混合装置既可用泡沫喷头,也可用洒水喷头,并且可以与自动报警联动使用。徐州压力式泡沫罐消防泡沫罐通常使用泡沫液体和压缩空气或氮气来产生泡沫。
随着社会的发展,泡沫消防罐已经被应用于各个行业,但是您知道正确使用消防泡沫罐的方法吗?下面,我们一起来了解一下吧。用泡沫罐胶囊带电救火需注意,在没有构成泡沫时不能冲击带电体,泡沫流淌区域不能有人,以防泄漏电流伤人。水枪手好戴绝缘手套,穿绝缘靴、均说服等防护装具,其他人员不得挨近正在救活的消防员、焚烧区和积水区。水枪喷嘴、泡沫罐、救活器和人体有必要与高压带电设备或线路坚持相应的间隔。补救架空高压带电设备或线路火灾时,水枪手应与带电体之间坚持尽可能远的水平间隔,避免电线断落危。当有电的高压电线断落时,要在距电线落点半径20米之外设置戒备区,制止人员入内。已处于该区域内的人员要冷静处置,为防跨步电压的伤害,要先扔掉手中的器件,用单脚或双脚并拢慢慢跳离带电体触地处10米以外,即可脱险。
PHYM系列压力式泡沫比例混合装置由泡沫罐、压力式比例混合器、隔膜、进水管、出液管及控制阀等组成。当压力水流经该装置的比例混合器时,能使水与泡沫按一定的比例进行自动混合,输出泡沫混合液供泡沫产生器、泡沫***、泡沫炮等喷射设备产生喷射空气泡沫进行灭火。该装置可与消防泵(或消防车)、泡沫产生及喷射设备组成固定式(或半固定式)泡沫灭火系统(见图一)。***用于扑灭甲(液化烃除外)、乙、丙类液体火灾,具有安全可靠、灭火效率高等优点,是油库、炼油厂、化工厂、油田、码头、油轮、飞机库、机场及燃油锅炉房等场所**普遍配置使用的消防设备。船用泡沫柜提供DNV-GL船检。
泡沫罐泡沫罐概述:泡沫罐按填充泡沫液方式分为胶囊型、普通型;按罐体安装方式分为卧式、立式两种形式。泡沫液混合比一般为3%或6%,标准混合液流量32-160L/S。工作压力范围0.6-1.2Mpa.泡沫贮液罐容积500-15000L不同规格,任意搭配。泡沫罐组成:泡沫罐主要有罐体、胶囊、比例混合体、进水管路、出液管、排水阀、排污阀、安全阀、压力表组成。每个管路均安装有阀门、进水管线上装有压力表,胶囊装在罐体内,其内腔和罐腔是各自**的。泡沫罐工作原理:压力水经水管路进入罐体内,产生压力挤压胶囊使泡沫液经出液管被挤出,使泡沫液与比例混合器中的水自动按一定比例混合成混合液,流经空气泡沫产生器、泡沫***(炮)喷出泡沫,进行灭火工作。泡沫罐主要用途:泡沫罐***用于油库、石油、化工、天然气、电厂、纺织棉麻、码头、加油站、仓储、高层建筑、燃油锅炉、地下车库等场所。泡沫罐如下***特点:(1)泡沫灭火剂有成膜性和膜自愈性。抗复燃能力强;(2)泡沫液可贮存20年不变质(3)灭火效力高。是一般泡沫灭火剂2~3倍;(4)适用于非吸气型泡沫喷射装置;(5)适用的泡沫混合液流量范围大,混合比准确,适用于3%型和6%型泡沫液;(6)压力损失小;(7)动作灵活。属机械传动;(8)耐蚀。船用泡沫柜提供LR船检。福州舰载机消防泡沫罐厂家
消防泡沫罐采用了***的设计理念,能够更好地满足客户的需求。南通压力式泡沫罐
⽴式卧式消防泡沫罐是由压⼒罐、胶囊、⽐例混合器、安全阀、排⽓阀、压⼒表、单向阀以及各类控制阀管道⽽组成的混合装置。泵供给压⼒⽔,将泡沫液按⼀定⽐例置换出来后与压⼒⽔混合成泡沫混合液,由于胶囊将泡沫液与⽔隔开,泡沫液⼀次没有⽤完,下次可以继续使⽤且混合精度仍然稳定、可靠,当压⼒⽔经过⽐例混合器时,⼀部分压⼒⽔(3%~6%)由⽀管进⼊泡沫液储罐内挤压胶囊,置换出等量的泡沫液与另⼀部分⽔(97%~94%)在⽐例混合器内混合成泡沫混合液提供给泡沫产⽣装置,产⽣空⽓泡沫达成灭⽕⽬的。南通压力式泡沫罐
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侧推辊轮以50士5mm/min速度垂直于钢管推出方向对钢管成型进给。3.一种钢管弯管热弯成型设备,其特征是包括底座、侧推辊轮、丝杆丝母、减速机组成,丝杆丝母安装在底座上,在丝杆丝母上安装一对侧推辊轮,减速机连接丝杆丝母,侧推辊轮上部安装有辊轮。4.根据权利要求3所述的钢管弯管热弯成型设备,其特征是一对侧推辊轮相对安装在丝杆丝母上。全文摘要本发明钢管弯管热弯成型工艺及设备属于钢管制造和加工领域,先将需弯曲的钢管吊放到工位上,再由推送装置把钢管推出,伸出至中频感应加热圈前,导向辊装置的两组导向辊夹紧钢管,在垂直于钢管推出方向安装有水平弯管成型进给装置,并将进给装置上的侧推辊轮调整好与管端外圆接触,...