升降柜出入库和检索功能：入库时，系统优先选择空闲托盘，并送出至操作口，通过自动或者手动方式输入货物编码、名称、存放位置等信息后，完成入库操作；出库时，操作者只需输入货物的编码或者名称或者托盘编号等任一信息，系统即可自动列出装有该货物的托盘，并送至存取口，同时，系统具备先进先出功能。设备供模糊查询功能，用户只需输入相应关键字便可根据存放物品的名称、编号、描述等属性，检索物品数量、位置、重量、日期以及物料使用情况等信息，并能以报表形式分类输出和打印。智能升降货柜主要特点：充分利用空间。智能模具柜保养
升降柜骨架是由八根采用Q235-A冷板冷弯成型的立柱搭建而成，立柱之间通过标准连接框精确连接确保骨架的强度和精度。立柱及连接框表面经静电喷涂，长期防锈。整个骨架是模块化设计，这种设计几乎让设备适应于所有高度的厂房，标准设备高度以1m为单位递增/减，当设备需要改变高度或移动位置时，都很容易操作。还可以进行后期改造，对货柜进行加高或缩短处理，适应新的环境和存储需求。承力板是存储托盘的支架，其结构和精度对整个仓储动作的执行至关重要。承力板采用无锌花镀锌板冷弯成型加工，相临之间货道之间的误差小于0.5mm，在装配到立柱之前，承力板要与其特定的背板电阻焊接以保证足够的强度和精度。智能立体提升货柜价格智能升降货柜的机械框架由骨架、底框、承力板、升降机和托盘提取器组成。
智能升降货柜的智能升降机构采用与普通升降货柜类似的链条传动,四点悬挂,托盘实现智能位移。全自动联体升降货柜，主要由骨架、内部结构、配重、外壳和电气五大部分组成。其中,骨架包括底座、货架片.顶梁等;内部结构主要由提取架.横移小车和托盘组成;柜体两侧设有配重装置,用来部分抵消提取车的自重;外壳包括前板.侧板、后板﹑顶板以及电动门;电气部分主要由PLC、触摸屏、变频器.测高光蕃、安全光栅和一些辅助器件组成，实现设备的运行控制和安全保护。智能升降货柜设计升降货柜充分利用空间，能够在占地面积小的情况下充分利用现有的空间高度，节约占地面积60%以上。
升降柜在紧急状态下，可使用急停开关使设备停止运转。垂直提升货柜上、下都具有两级限位开关防冲装置，此装置为双安全开关，实行两级安全保护。当提取器运行到警戒位时，将自动停止向上/下运行，当触碰到上/下极限开关时，切断设备供电，设有硬限位的弹性缓冲，可应对特殊情况下的冲顶意外，使损失降至低。提升电机具备制动功能，意外断电后，提取器可以停在断电时的位置，通电后，重新开启进入系统时，系统自检，提示相关信息，重新操作。智能升降货柜主要特点：降低劳动强度，提高了生产效率。
智能升降货柜堆垛机的结构也有了较大的改变，不断推出具有新的物理外形和更高性能的设备。随着大、中、小型立体仓库不断的建立，智能升降货柜堆垛机也由货架支撑式改变为地面支撑式，从而出现了形态各异的智能升降货柜堆垛机。单立柱智能升降货柜堆垛机应用日益极广，不断体现出优越性。初期的立体仓库使用的智能升降货柜堆垛机以桥式起重机为基础，这种智能升降货柜堆垛机是从起重机的大梁上悬挂一个门架(立柱)，利用门架的上下和旋转运动来搬运货物。1960年左右，美国出现了没有大梁的巷道式智能升降货柜堆垛机，这种智能升降货柜堆垛机是在地面上的导轨上行走，利用货架上边的导轨防止倾倒，或者相反，在上边的导轨上行走，利用地面的导轨防止倾倒。智能升降货柜具有保密授权功能，可以对不同的用户设置不同的密码，一般用户无法提取被用户所定的物品。垂直备件柜生产厂家
智能升降货柜的水平和垂直方向均装有认址器（GD1和GD2)。智能模具柜保养
升降柜高可达30米，节省大量占地 ，载重量达60吨。单个托盘载重可达500Kg。全模块化设计，高度模块“即插即用”，根据厂房高度的变化，可简单地增减货柜的高度。以齿形皮带代替链条使得噪音更低，振动更小，磨损更小，提取器停止位置更精确。强大的预提取功能，可减少等待的时间，提高取料效率。针对不同的托盘可设置不同的提取速度，由出厂设置值的10%-100%可调。如精密的电子元件可以将托盘速度调得慢一点。提取器的高速运行保证了高效提取，快达2.2米/秒。智能模具柜保养
