百级净化车间

制定净化车间施工程序表：建设净化车间有先后的顺序，杜绝哪部分材料先到就先施工哪部分的极端错误做法，避免污染。允许同时施工的各部分要注意彼此间的衔接关系，必要时应绘制施工二次设计图。

高效过滤器的安装：净化车间安装高效过滤器之前，应彻底做好清洁工作，净化送、回风系统连接试运行24小时后，再次清洁洁净室后，立即安装高效过滤器。

洁净送、回风系统风管的施工：风管内表面必须平整光滑，风管安装之后、保温之前应进行漏风检查。风管与部件支、吊架的预埋件、射钉或膨胀螺栓的位置应正确，牢固可靠，埋入部分应去除油污，并不得涂漆。

设置仓储间：所有材料和设备说明书和合格证均应妥善保管，以便竣工验收后将资料完整的移交给用户。设备和材料到达净化车间施工现场时，应严格检查，各种过程器开箱检查后应重新封存。

做好净化车间的密封工作：洁净车间的气流要有序流动，按照设计者的意图流动，不该漏的地方比较不能漏。很多人认为净化车间施工时为了平衡新风，要排掉一部分室内的空气，漏一点也无所谓，这种观点是不可取的。 兴元环境致力于净化车间方案设计、安装施工、售后服务，欢迎新老客户来电！百级净化车间

锂电池目前被广泛应用于各类数码产品，受国 家产业政策支持的电动汽车、电动自行车等发展较快，动力锂电成为锂电池的潜力领域。然而其制造过程极为严苛，需要非常干燥的环境，通常要求环境空气**温度达到-40℃以下。锂电池类的制造过程有着极为严苛的生产环境要求，因此在设计、施工过程中任何一部分出现偏差都会给整个系统带来损失。另外，为了对液晶、有机发光显示屏等新型电子元件的高性能化进行研究，或为了提高生产效率、降低生产成本等常常需要在****（-85℃）以下环境中生产。因此，随着各种高性能电子元件的开发、制造过程的实用化，对****干燥空气环境的需求会越来越多。 常用的****环境是利用吸附技术对空气中的水分进行吸附除湿，获得干燥空气。而采用硅胶或分子筛吸附除湿的方式已经逐步成为主流，吸附式除湿装置又可以分为吸附塔式和转轮式吸附除湿机２种。转轮式除湿技术已被国内企业接受和掌握，并取得了长足的发展，在**部件采用进口除湿转轮的基础上，已完全能够胜任锂电池生产过程中所要求的低**和****湿度控制，并成为**技术被各个行业所采用。 中山10000级净化车间洁净厂房是建设方根据产品质量和工艺要求，耗费大量的人力、物力和财力投资建设的生产厂房。

环氧树脂自流平是环氧树脂加质量固化剂而成，适用电子、微电子行业、实行GMP标准的制药行业、血液制品行业、医院的十万级至百级区域的地坪涂装。那么该怎样进行环氧树脂自流平的施工呢？ 1.素地处理：用磨机将原地面细致打磨一遍，除去表面不平的颗粒、杂物等，然后清扫干净； 2.底 涂：将调配好的底涂环氧树脂与固化剂按3:1的比例混合搅拌均匀后，用镘刀批刮于除尘干净的地板之上（环氧树脂每平米用量0.2公斤）； 3.砂 浆 层：待底涂完全固化后，再将调配好的环氧树脂、.固化剂、石英砂按4:1:2的比例混合，并充分搅拌均匀后，用镘刀批刮于底涂之上（环氧树脂每平米用量0.5公斤，石英砂每平米用量0.4公斤）； 4.中涂：待砂浆层完全固化后，再用磨机把砂浆层整体打磨一遍，磨去个别突起的颗粒，然后再清扫、除尘，再把调配好的中涂环氧树脂与固化剂按4:1的比例混合，搅拌均匀后用镘刀批刮于砂浆层之上，使整体地面基本平整（环氧树脂每平米用量0.5公斤）； 5.面涂：待中涂层完全固化后，然后把调配好的有色面涂环氧树脂与固化剂按5:1的比例混合并搅拌均匀后，用镘刀平镘在中涂之上，使其形成一道耐磨，耐冲击、鲜艳亮丽的平整光滑层。

微电子无尘车间设计中由于静电引起的的事故屡有发生，因此微电子无尘车间装修的防静电能力如何已成为评价其质量的一个不可忽视的方面。所谓静电，是由于摩擦等原因破坏了物体中正(+)负<一）电荷等量的均匀的电中性状态，而使电荷过剩，物体呈带电状态，由于这些电荷平时是不流动的，故称静电。

微电子无尘车间静电事故的产生主要在于静电的产生和积累，而气流的流动，气流和管道、风口、过滤器等摩擦，人体和衣服的摩擦，衣服之间的摩擦，工艺上的研磨，喷涂、射流、洗涤、搅拌、粘合和剥离等操作，所.有选些都可能产生静电，在一般情况下，越是电导率小的非导体（绝缘体），由于电荷产生后不易流动，因此表现为越容易带电。静电问题所以在微电子无尘车间装修中特别严重，是因为不但在无尘车间中具备前述产生静电的多种工艺因素，而且因为无尘车间中的许多材料如塑料地面、墙面，尼龙、的确良等工作服都有很高的电阻率，都容易产生静电和集聚静电 无尘车间标准级别分为:1级、百级级、千级级、万级、十万级、百万级.越****级别越高；

光学电子是研究电子在电磁场中运动和电子束在电磁场中聚焦、成像、偏转等规律的学科，目前比较常见的有半导体、精密制造、液晶制造、光学制造、线路板制造等行业。 科技发展日新月异，对光学电子产品的高精度化和细小化都有了更高的要求。而这些需求，都需要在安全科学的无尘室内完成，所以对光学电子无尘车间技术也有了更高的要求。 在对光学无尘室设计前，应加强对光学微电子行业的认识，了解其基础知识和特点，并结合其具体的生产工艺、生产流程等要求确定其需要的洁净度、温湿度。再根据该工程的具体情况，同时还要考虑到生产厂家的经济承受能力，综合各种因素来确定采用何种净化方案，这样才可设计出一个能满足甲方生产使用要求、工程造价合理、经济节能实用的方案。 深圳兴元净化车间工程的设计和安装获得众多用户的认可。中山10000级净化车间

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在净化车间的设计和建造过程中，涉及的专业多、范围广，需要建筑、水电、空调、环保、防震降噪、生产工艺等各项专业人才密切配合、共同规划，才能使**终建设的无尘车间满足使用要求！所以，我们在规划和建设净化车间时，一定要先确认以下事项，并请相关专业人员提出相应的解决方案： 1、空气洁净度等级 2、室内压力平衡措施 3、温度、湿度要求 4、机器设备用电功率、发热量 5、生产工艺流程及人流、物流方向 6、局部排气之必要性 7、日后扩充弹性 8、足够维护保养空间 9、空调送风方式 10、员工休息区之安排 11、设施与动力之配置 12、室内净高与楼板载重评估 13、设备空间与管道间 14、门窗宜少，气密性要佳 15、静电、振动及噪音要求 16、消防逃生要求 17、公害、污染与防灾 18、安装成本及运转成本评估百级净化车间

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