环氧富锌底漆和环氧底漆的区别-南通欧尼特新材料环氧富锌底漆是金属产品保护涂料的必要选择，无缝防尘，漆膜坚韧，保护性能强。不同类型的底漆产品必然会给设备带来非凡的护理效果。其中一种底漆产品被称为环氧底漆。那么，环氧富锌底漆和环氧底漆有什么区别和关系呢？环氧富锌底漆是环氧底漆系列之一。环氧富锌是指以环氧树脂为树脂体系，干膜中锌粉含量超过65%的涂料。不同的定义因标准而异。SSPCpaint-20规定65%以上的锌粉为富锌产品，HG/T368-2009规定60%以上的金属锌含量为富锌产品。事实上，两者之间并没有太大的区别，因为根据ASTMD520/ISO3549的规定，TypeII锌粉中金属锌的含量为94%。结果表明，在65%锌粉的情况下，金属锌的含量应该在61%左右。在讨论富锌底漆时，人们总是把防腐性能放在前面，而忽略了富锌底漆弹性的局限性和随之而来的风险。随着现代建筑类型的增加和钢结构的复杂多样化，环氧富锌的灵活性越来越受到重视，以满足当今复杂的钢结构设计需求。环氧底漆的特点：在施工过程中，环氧底漆在8小时内固化牢固。透明明亮的树脂涂层，但不排除由于成分不准确、施工不当等原因造成的固化不良，如涂层粘度。涂层厚度不均匀，影响附着力。油尽万物\漆秀天下\防腐更佳解决方案,南通欧尼特新材料的环氧玻璃鳞片涂料继续追寻内心的流光溢彩！低表面处理油漆材料
设备防腐涂装设计影响涂料选择因素,相关的组织机构,法律法规,环保消防,海事组织和船级社（比如车间底漆\防污漆\沥青\铬铅等);业主要求更小投入达到更好的防护;施工承包商喜欢价格便宜防护方案,施工方便,省工省料,施工进度等;涂料公司承包方和业主一般都有自己喜爱的涂料供应方;涂装体系设计考虑因素; (1)水和土壤环境.涂装工程师都以ISO12944为基本指南,（2）耐久性年限的3个范围：低2-5年,中5-15年,高15年以上(3)产品结构特点利于表面处理涂装检查和维修,避免缝隙,尖角,狭小空间等焊缝,锐边,铆钉,螺栓缝隙腐蚀,以及有可能产生电偶腐蚀的结构. (4)涂料系统类型, (5)特殊的应用(高温低温\磨擦要求耐火等), (6)港口设备一般定为C4环境,海上过驳船,海洋平台定为C5-M类,环境典型的C4环境涂装体系为海洋普通环境.湖南油漆工程技术这里风景很好因为南通欧尼特新材料的靓化工程防腐涂料让生活更美好！
环氧防腐漆是工业油罐防腐不可缺少的涂料,防腐漆的小编了解,环氧耐油导静电漆也有人叫环氧油罐导静电漆,主要是用于工业油罐内壁防腐的,比如原油,汽油,柴油,煤油,润滑油,油渣存放罐内壁使用,该涂料功能多种多样,是工业油罐防腐不可缺少的涂料.组成：该涂料是采用环氧树脂,环氧增韧剂,导电粉,防锈颜料,填料,助剂,改性胺配制而成.产品特性及产品用途用于原油贮藏,油舱,油罐车,输送油管道的防腐涂装.主要特点有耐水性,耐油性,导静电性,附着力强,耐酸碱等.技术性能：漆膜外观黑,灰,漆膜平整实干（h）24附着力（级）1柔韧性（mm）1耐盐水,碱水（h）72h不起泡,不生锈涂装间隔时间（h）24体积电阻率Ω.m108耐油性（h）72h不起泡,不生锈耐酸性（h）72h不起泡,不生锈环氧导静电漆配套方案：环氧导静电底漆+环氧导静电中间漆+环氧导静电面漆70%含锌量环氧富锌底漆+环氧导静电中间漆+环氧导静电面漆以上就是环氧导静电漆的介绍,当然油罐内壁也可以采用抗静电漆,效果都是大同小异.南通欧尼特新材料科技有限公司.
无机富锌：利用无机硅酸盐与锌粉结和成致密保护层，干膜具阴极保护作用，耐盐雾潮湿耐化学腐蚀耐湿达400度,以水为溶剂,无火灾危险.
无机硅酸锌底漆:已有机硅酸酯在催化剂作用下同锌粉和有机树脂交联成硅酸锌涂膜,稀释剂为醇类,污染少,涂膜具有优异的防锈功能,适用与船舶海湾设施,桥梁等,也可作为钢结构车间底漆,干燥快.
高氯化聚乙烯类：该漆具有良好的耐水性和防腐性能，水蒸气和氧气对漆膜的渗透较低，具有一定的耐酸碱性能，干燥快，具有优异的层间附着力，维修方便。 精彩依旧,风雨不改的漆色,更爱健康;与岁月争高低，我选南通欧尼特新材料的无溶剂涂料更有保障！
重防腐涂料的配方-南通欧尼特新材料，三、标志作用各种工厂使用的化学品，危险品等可利用涂料的颜色作为标志，船舶上各种的管道、机械设备、信号器等涂上各色涂料作为标志，可使操作人员易于识别和操作。交通运输线上以不同色彩的涂料来表示警告，危险等信号。四、特殊作用绝缘涂料在电器工业中能起绝缘作用;防污涂料能杀死或驱散附着船底的海生物;某些涂料还有防滑，耐油等特殊的保护作用。涂料的作用，通常是通过配套涂层（例如防腐漆）或者单一的涂层（粉末涂料）来实现的。赢的是信任,无非是想让你买的开心,用的放心,南通欧尼特的环氧云铁中间涂料防腐的良好效果就是我们的追求.海南油漆设计规范
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无溶剂环氧涂料的性能优点
无溶剂环氧涂料的特性无溶剂环氧涂料与溶剂型环氧涂料产品的大区别,在于涂料制造及施工应用过程中不需采用挥发性有溶剂作为分散介质,低粘度的胺固化剂,液态的环氧树脂经交联反应固化而形成的涂层具有非同一般的特性.施工安全和环保节能由于普通溶剂型环氧漆含有超过百分之30以上的可挥发性有机溶剂,即使是高固体份的环氧漆,可挥发的有机物含量（VOC）也有百分之10以上.这些有机溶剂在涂装和干燥过程中挥发,与空气混合可形成了燃烧性混合气体.一些密闭场所（如储罐内壁等）进行涂装施工作业时,须进行强制大量通风,安全管理部门需定期测量施工过程中罐内壁的氧气含量和可燃气体浓度,氧含量在百分之18以上,可燃气体浓度低于炸下限百分之10方可进行涂装作业,这样方能避免独山子储油罐炸类似事件的发生,而使用无溶剂环氧漆由于挥发性溶剂少,对通风量的要求降低.另外有溶剂多数是有毒有害物质,对人体均有不同的伤害作用,为了保证施工人员的身体健康,须限制其在空气中的含量.在涂料中有机溶剂含量越高,需要补充新鲜空气的量也越多,即要求通风量越大,使用无溶剂环氧漆就意味着可以减少这部分通风量.南通欧尼特新材料科技有限公司. 低表面处理油漆材料
