环氧防锈漆种类和选购技巧,人们就研发出各种防锈涂料,来防止这些金属材料生锈,而环氧防锈漆就是其中一种防锈效果比较好的保护漆.环氧防锈漆种类1,环氧云铁防锈漆环氧云铁防锈漆是选用云母氧化铁为防锈颜料制作的,它的是一种重防腐漆,大多被用于重防腐钢结构上面的中间涂层漆使用,对于增强整个涂层系统的防腐性能很有帮助.2,环氧铁红,环氧磷酸锌防锈漆环氧防锈漆采用氧化铁红为防锈颜料是常见的,如果在其中加入铝粉的话,可以提升它的防锈性能,而采用磷酸锌,氧化铁红等为防锈颜料的环氧磷酸锌防锈漆,有着很不错的防锈能力,可以钢铁,镀锌件表面的防锈,要注意的是不能用在长期处于于水下部位的防锈,会有起泡等问题出现.3环氧富锌底漆环氧富锌底漆也是环氧防锈漆的一种,其漆膜中含有大量锌粉.有很好的防锈蚀性能,其施工性能,附着力,相容性都是不错的.二防锈漆选购技巧1需要看它的环保性能。选择VOC含量较低的防锈漆.防锈漆的VOC含量越低,它的环保性能也就越出色.2闻味质量的出色的而且环保的防锈漆应是水性且无毒无味的,购买时可以闻下防锈漆的气味3成膜通常将防锈漆放置一段时间后,通常质量出色的防锈漆在表面都会形成一层厚厚的,而且具有弹性的氧化膜,不容易开裂.炫出魅力世界,造就漆彩生活!南通欧尼特新材料的无溶剂耐潮湿涂料改变世界的颜色.海南油漆绿色化
涂料防腐的五类腐蚀环境，埋在土壤中的结构土壤的腐蚀性与土壤中矿物含量和物性、有机物的含量、水含量和氧气含量相关。土壤的腐蚀性受通气情况的影响很大。氧气含量改变会导致腐蚀形成原电池效应。在大多数钢结构例如管道、隧道、储罐装置等等，处于不同类型的土壤，不同氧气含量的土壤，地下水位不同的土壤等等地方，增强了因为腐蚀电池效应，局部腐蚀（点状腐蚀）开始加重。-南通欧尼特新材料，特殊情况选择涂料防护体系时，钢结构受到特殊腐蚀应力和钢结构处于特殊位置的情况都要考虑，例如受到酸、碱、盐等腐蚀介质的侵蚀。浙江油漆材料涂料易于清洁和维护，欧尼特涂料只需简单的清洁剂和水即可轻松去除污渍和灰尘,保持长时间的清洁和美观。
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1\优异的耐化学品性高度交联的无溶剂环氧防腐涂层具有优异的耐化学品性，能耐海水、中度的酸、碱、盐、各种油品、脂肪烃等化学品的长期浸泡。
2\优异的防腐性能无溶剂环氧涂料由于不含挥发性有*机溶剂，在干燥成膜过程中不会形成因溶剂挥发留下的孔隙，且成膜厚，涂膜致密性非常好，能抵挡水、氧等腐蚀性介质透过涂层而腐蚀钢材。
3经济性目前无溶剂环氧涂料的单价虽然略高于溶剂型环氧涂料，但衡量防腐涂料的经济性不能只凭单价，无溶剂环氧涂料的固体份近百分之100，在达到相同的涂膜厚度的情况下，所需要的涂料量比采用溶剂型环氧涂料要少；另外，由于无溶剂环氧涂料一道可达高膜厚，可减少施工道数，从而降低涂装施工费用。
无溶剂环氧涂料的性能优点
无溶剂环氧涂料的特性无溶剂环氧涂料与溶剂型环氧涂料产品的大区别,在于涂料制造及施工应用过程中不需采用挥发性有溶剂作为分散介质,低粘度的胺固化剂,液态的环氧树脂经交联反应固化而形成的涂层具有非同一般的特性.施工安全和环保节能由于普通溶剂型环氧漆含有超过百分之30以上的可挥发性有机溶剂,即使是高固体份的环氧漆,可挥发的有机物含量（VOC）也有百分之10以上.这些有机溶剂在涂装和干燥过程中挥发,与空气混合可形成了燃烧性混合气体.一些密闭场所（如储罐内壁等）进行涂装施工作业时,须进行强制大量通风,安全管理部门需定期测量施工过程中罐内壁的氧气含量和可燃气体浓度,氧含量在百分之18以上,可燃气体浓度低于炸下限百分之10方可进行涂装作业,这样方能避免独山子储油罐炸类似事件的发生,而使用无溶剂环氧漆由于挥发性溶剂少,对通风量的要求降低.另外有溶剂多数是有毒有害物质,对人体均有不同的伤害作用,为了保证施工人员的身体健康,须限制其在空气中的含量.在涂料中有机溶剂含量越高,需要补充新鲜空气的量也越多,即要求通风量越大,使用无溶剂环氧漆就意味着可以减少这部分通风量.南通欧尼特新材料科技有限公司. 南通欧尼特涂料是你美的遇见,你在寻找,我在分享总有一款适合有品味的你.
环氧富锌底漆是防锈漆吗--南通欧尼特新材料从字面的意义上来讲，防锈漆就是防止金属锈蚀，环氧富锌底漆作为重防腐底漆，经常使用在金属上面，环氧富锌底漆的防锈性能还是很强的，其中锌粉的化学反应对于金属的防锈起到很到作用。3、自修补作用当涂膜上有部位损伤后，露出基体金属，在较小面积内腐蚀电流能流向钢铁露出部分，则锌的产物就沉积在此处形成一层保护膜，延缓腐蚀继续发生。4、钝化的作用涂料对钢材有着良好的钝化作用，涂料成膜过程中随着水分的蒸发，涂层的pH值发生变化，钢材基体的电极电位不是一直处于受电化学保护的状态，因此涂料对钢材基材有着良好的钝化作用。风雨无惧，成单只是开始，服务永无止境，要安全选欧尼特新材料，南通欧尼特无溶剂涂料品牌值得信赖！硅烷浸渍剂油漆工程技术
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南通欧尼特新材料关于桥梁结构防腐涂装施工工艺,工程概况某大桥桥梁总长734.5m,单孔跨度300m,由两条倾斜的钢箱拱肋,桥面曲线钢箱梁,倾斜的吊杆及桥面系杆组成.其中,钢箱梁部分,全桥共30个节段,重量120t--137t.目前,由于钢结构主梁易被外界环境所侵蚀,为防止钢箱梁被腐蚀,维持桥梁的正常使用功能,在大桥建造结束后对其进行防腐涂装工艺十分必要.因此,在该桥梁设计中,其钢箱梁外表面采用金属喷涂,油漆涂装,钢箱梁内表面采用手持喷砂砂工具对底漆完好处扫砂拉毛,对焊缝及底漆破损锈蚀处喷砂除锈,喷砂除锈宜为Sa2.5级,油漆涂装,设计防腐年限≥30年.钢箱梁防锈涂装施工要点,施工前准备除锈钢箱梁涂装前,应严格按《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923）中的相关要求,采用抛（喷）丸机械进行除锈,使其除锈等级要求达到Sa2.5~Sa3级,即彻底清理金属表面的油脂氧化皮锈产物等一切杂质,表面无任何可见滞留物,呈现均一的金属本色.喷砂处理是其中重要的环节,经过喷沙处理使钢箱梁表面具有一定的清洁度和粗糙度,提高了钢材表面的活化度和表面积,也就增强了金属涂层与钢材的结合力.海南油漆绿色化
