重防腐涂料的配方-南通欧尼特新材料，三、标志作用各种工厂使用的化学品，危险品等可利用涂料的颜色作为标志，船舶上各种的管道、机械设备、信号器等涂上各色涂料作为标志，可使操作人员易于识别和操作。交通运输线上以不同色彩的涂料来表示警告，危险等信号。四、特殊作用绝缘涂料在电器工业中能起绝缘作用;防污涂料能杀死或驱散附着船底的海生物;某些涂料还有防滑，耐油等特殊的保护作用。涂料的作用，通常是通过配套涂层（例如防腐漆）或者单一的涂层（粉末涂料）来实现的。无溶剂环氧耐潮湿涂料是具有一定水平的生态环保无溶剂重防腐料,100%固体含量,无有害的溶剂挥发气体,无湿度限制,无毒,表面处理要求低,可在100%潮湿和有少量油污的表面直接涂装,与新旧钢铁兼容\紧密附着于锈斑\与表面粘接牢固的涂层相容,能与基底上的湿气起反应,具有杰出的基底和内层粘附力,具备超常的防蚀和保护特性,是有效的水屏障.⑴ 很强附着力：即使在表面处理级别不高的钢结构表面，欧尼特无溶剂重防腐涂料也具备超常的附着力，可达12-24MPa,涂层有能力抵抗来自背面的压力，以防止漆膜起泡。 这是欧尼特重防腐涂层长效寿命的基础。风雨无惧，成单只是开始，服务永无止境，要安全选欧尼特新材料，南通欧尼特丙烯酸涂料品牌值得信赖！重防腐油漆案例
无机富锌底漆与环氧富锌底漆的区别,随着富锌底漆的使用,市面上的富锌底漆越来越多,比如说常见的环氧富锌底漆和无机富锌底漆有什么区别的问题总有很多疑惑.到底采用哪种油漆好?南通欧尼特新材料就给大家讲讲两者的区别与应用.首先环氧富锌底漆和无机富锌底漆的区别1环氧富锌底漆的漆膜韧性要比较好,比较容易施工,而无机富锌底漆比它容易开裂.2无机富锌底漆对基底层的处理要求比较高,需要进行充分平整\抛光,但是可以直接使用,不需要涂刷面漆;而环氧富锌底漆虽然对基底层没有什么要求,但需要先用环氧中间漆对基底层进行处理过后,再进行涂刷.3无机富锌漆在耐热和耐溶剂\耐化学品性能以及导静电方面优于环氧富锌漆,但是漆膜的柔韧性和施工性能较差.无机富锌漆在施工时有一些特殊的要求,比如其固化要依靠较高的相对湿度,表面多孔性要求进行雾喷技术等,而环氧富锌漆的施工要求相比之下简单得多.而环氧富锌底漆必要要与耐候性的材料混合使用.给大家普及一下环氧富锌底漆和无机富锌底漆的应用:环氧富锌底漆比较常用.涂料漆膜坚韧耐磨,抗冲击性好,能够承受风沙和暴风雪带来的冲击和磨损.硅烷浸渍剂油漆试验设备油尽万物\漆秀天下\防腐更佳解决方案,南通欧尼特新材料的聚氨酯漆继续追寻内心的流光溢彩！
浸涂施工工艺1、往干净和干燥的浸漆工作槽中加入计量的环保工业涂料，开动循环泵，缓缓加入纯水（稀释剂）5%～20%（根据漆膜厚度及工作温度的具体要求），充分均匀后，熟化1～2天（以循环过程中泡沫完全消失为准）。2、工件进入浸漆槽前，如有局部积水现象，应用压缩空气将其吹干。工件夹缝中尤其要作为重点。3、使用：开动循环泵，温度控制在25℃，施工黏度控制在20～30秒。时间2min左右。出槽后垂直倾斜沥干20～30min，送入烘房，加温至70±5℃保温15min，升温至120℃，保温20～30min出炉。无外观问题，48h后可对漆膜进行物理性能检测。4、维护：保持槽液清洁，尽量减少和杜绝污染物的带入。加温时一定要开动循环泵，避免局部过热，漆槽温度不得超过40℃。若长久放置不用，每3天开动循环泵1～2h，以保持其活性。槽液pH值应控制在8.0～8.5。5、为保证工件表面清洁，建议每6个月清槽一次。6、如果加温装置不能正常工作，浸漆在低于20℃时调整其工作黏度，也能正常工作，但低于5℃时，槽液不能用。
环氧富锌底漆的缓蚀机理环氧富锌底漆是以锌粉为填料，以聚酰胺树脂或胺加成物为固化剂，适当混合溶剂制成的高固体分环氧富锌底漆。如果在环氧富锌底漆上涂上其他高固体面漆，则会增加面漆产生气泡的倾向。配套环氧富锌底漆。锌是一种重金属。在生产和制备涂料时，很难分散。在储存过程中容易沉淀和结蛋糕。虽然锌粉可以通过分包装来解决，但在应用过程中仍然容易沉淀，需要不断搅拌，以确保漆膜中的锌含量与配方设计相同。其中，锌粉在涂层中的含量应超过85%，由于漆膜侵蚀时锌电位低于钢电位，漆膜中的锌为阳极，先腐蚀，基钢为阴极，受保护。锌作为形成的氧化产物，对漆膜起着封闭的作用，加强了漆膜对基体的保护。环氧富锌涂料是我国重防腐涂料体系中常用的底漆之一。在腐蚀环境中，即使涂层表面损坏或划伤，也会自行修复，以锌粉来保护钢铁。因此，为了使漆膜导电发挥阳极的作用，漆膜需要大量的锌粉颗粒，它们相互接触，并与基材保持电接触。理论上，环氧富锌底漆的缓蚀机理与连续电镀相似。美国SSPC油漆规定，环氧富锌底漆中的锌粉含量至少为干膜重量的77%，而德国要求至少占总固体分的85.4%。但是，如果涂层中锌粉含量过高，涂层容易出现多孔，造成横向共聚破坏。为未来,刷新美好;为自己,刷新梦想;为家人,刷新幸福;南通欧尼特新材料重防腐油漆就是安全有依靠.
涂料防腐的五类腐蚀环境,在水和土壤中的腐蚀当钢结构的一部分浸在水里或埋在土壤中的时候要特别注意,在这种情况下,腐蚀通常集中在腐蚀速率很高的一小部分位置.不推荐采用暴露试验来评估水和土壤环境的腐蚀性.然而,还是可以描述不同的浸水和埋土情况.浸在水中的结构水的类型包括淡水\咸水或海水,对钢材的腐蚀有严重的影响.腐蚀性也受水中氧含量\溶解物质的类型和数量及水温的影响.动物和蔬菜生长也会加速腐蚀.水浸渍环境可分为以下三类区域:水下区域:长久浸没在水里的地方;中间区域（变动水位）:由于自然或人为因素而水位变动,受水和大气的间歇联合作用而加重腐蚀的区域;浪溅区:被浪和水雾溅湿的区域,能引起异常高的腐蚀应力,特别是盐水.
无溶剂环氧耐潮湿涂料是具有一定水平的生态环保无溶剂重防腐料,100%固体含量,无有害的溶剂挥发气体,无湿度限制,无毒,表面处理要求低,可在100%潮湿和有少量油污的表面直接涂装,与新旧钢铁兼容\紧密附着于锈斑\与表面粘接牢固的涂层相容,能与基底上的湿气起反应,具有杰出的基底和内层粘附力,具备超常的防蚀和保护特性,是有效的水屏障.生态环保\无毒:首先,涂料具有生态环保配方,无毒性,不含各种有机酸\无机酸,不含铅\铬等重金属防锈填料. 精彩依旧,风雨不改的漆色,更爱健康;与岁月争高低，我选南通欧尼特新材料的环氧玻璃鳞片涂料更有保障！湖南油漆性能
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水性防锈漆是以水做为分散介质，利用物理、化学等多重防锈机理，根据化学转化，络和反应等化学原理配制而成，是传统防锈底漆非常不错的换代产品。具有环保性强、干燥快、硬度高、柔韧性好，性能稳定等优点。水性防锈漆涂装后金属基材依旧生锈的原因不外乎三种：水性防锈漆选择不恰当、水性防锈漆施工细节不够精细、水性防锈漆产品质量不过关。水性防锈漆也很多种可供选择，在实际应用过程中我们应根据不同的外部环境挑选不同防锈级别的防锈漆，若选择的水性防锈漆不能完全应对当下外部环境的侵蚀，那么获得的漆膜防护效果将会受到很大影响，比如较为简单直接的例子就是水性醇酸防锈漆若刷在重度防腐防锈环境中，那漆膜的效果很难起到确实有效的作用。水性防锈漆在施工时，和其它防锈漆涂装一样，需对金属基材的表层进行处理，所有油污、残渣、铁锈统统要处理干净，否则刷涂再好的防锈漆也没有任何意义。除此外，水性防锈漆因为稀释剂采用的是纯净水，而水和金属在一起又极容易产生锈蚀，所以在涂装施工中，一定要把握好纯净水的用量，可根据产品厂商提供的数据作为施工参考。重防腐油漆案例
