超高分子量聚乙烯纤维可以分散均匀，但是纤维需要特殊处理。 让大量的超高分子量聚乙烯纤维在混凝土中分散均匀，并不是一件容易的事情。传统的纤维分散措施是一定要采用的，即使用强制性搅拌机和湿拌。先把水加入混凝土中，搅拌出浆后，再在搅拌的过程中将纤维一点点地撒进去。 砂浆强制性搅拌机是可以使用的，在工地现场就要采用放大版的砂浆搅拌机，即行星式强制搅拌机。单轴卧式搅拌机、滚筒搅拌机都是比较难将纤维分散开的。 上述所有措施都到位，发现纤维还是搅拌不开，那就要从纤维上找原因了。有些纤维就是搅拌不开的，那就明确是不能用的。时科对纤维是进行过防静电处理的，让纤维在搅拌过程中，不会因为摩擦而产生静电，导致纤维的抱团。超高分子量聚乙烯纤维可以分散均匀，但是纤维需要特殊处理。吉林隧道喷射混凝土纤维材料
根据高延性混凝土的韧性要求，需要对纤维的用量进行设计： 高延性混凝土的拉伸变形做到3%以上，纤维的用量为每吨12kg； 高延性混凝土的拉伸变形做到1%-3%，纤维的用量为每吨8-10kg； 高延性混凝土弯曲做到高延一类，纤维的用量为每吨8kg； 高延性混凝土弯曲做到高延二类、三类，纤维的用量为每吨6kg； 高延性混凝土弯曲做到普通一类、二类，纤维的用量为每吨4kg。 根据高延性混凝土的韧性要求，需要对纤维的用量进行设计： 高延性混凝土的拉伸变形做到3%以上，纤维的用量为每吨12kg； 高延性混凝土的拉伸变形做到1%-3%，纤维的用量为每吨8-10kg； 高延性混凝土弯曲做到高延一类，纤维的用量为每吨8kg； 高延性混凝土弯曲做到高延二类、三类，纤维的用量为每吨6kg； 高延性混凝土弯曲做到普通一类、二类，纤维的用量为每吨4kg。吉林隧道喷射混凝土纤维材料不同纤维制备的FRP筋各有特色。
国际上在山体隧道大量使用纤维喷射混凝土，可以节省30%的钢筋、施工速度可以提高25%、总造价降低15%。 根据围岩等级，制备对应韧性的纤维混凝土，通过指定的设计来安装钢拱、锚杆，取消钢筋网，来实现机器人自动喷射。 具体的工艺是：一衬喷射纤维抗渗混凝土（5-10cm厚度）、之后喷射防水涂层、二衬喷射纤维抗渗混凝土（10-20cm厚度）。 对比一下传统的工艺。一衬人工喷射素混凝土，然后铺防水板，再铺设钢筋网，二衬喷素混凝土。这种工艺需要大量的人工，工作环境在未支护的时候，还很不安全。
在隧道中钢筋腐蚀是后期维护的主要问题，混凝土的耐久性常常受制于钢筋的腐蚀率，钢筋网腐蚀可能会造成灾难性的后果（生锈、氯离子）。所以，国际上采用减筋后的喷射混凝土，并实现了机器人的自动喷射。我国喷射混凝土的发展相对保守，但不是技术问题，而是需求的问题。 支护用喷射混凝土，需要纤维为塑性混凝土提供一定的抗拉强度和韧性，来抵御岩层的变形。时科高韧性喷射合成纤维HTPP，应用于山体隧道一衬和二衬混凝土中，回弹率低、不伤人、不生锈腐蚀、喷射后不掉块，具有钢纤维一样的增韧效果，客户反馈效果很好，还可以修补他们之前喷的局部掉块现象。喷射混凝土是实现自动化施工的一大技术领域。
时科超高分子量聚乙烯纤维可以使抗压强度高的混凝土、超高性能混凝土UHPC和高延性混凝土ECC具有超高韧性的增强能力。如今，很多工程和标准对抗压强度高的混凝土、超高性能混凝土UHPC和高延性混凝土ECC都明确了韧性指标。 对于隧道管片的抗压强度高的混凝土，纤维增强混凝土产生的韧性，可以直接换算成抗拉强度。 对于超高性能混凝土UHPC来说，根据标准T/CECS 10107-2020，UT4级别的超高性能混凝土拉应变应大于等于2%。 对于高延性混凝土ECC来说，拉应变为1-5%或达到一类、二类的弯曲韧性。 这些韧性都可以通过时科的超高分子量聚乙烯纤维来实现。时科纤维为工程的减筋做了很大的努力。吉林隧道喷射混凝土纤维材料
时科超高分子量聚乙烯纤维比聚乙烯醇纤维具有更好增韧效果。吉林隧道喷射混凝土纤维材料
海工混凝土怕的就是海水的氯离子侵蚀，但是其实不是混凝土怕氯离子，而是钢筋怕氯离子。氯离子是电荷的搬运工，只要有一点氯离子，就会重复的不断的侵蚀钢筋，氯离子是不会被消耗掉。侵蚀的速度，和氯离子的浓度正相关。氯离子因为是离子，尺寸很小，渗透能力很强，如果混凝土开裂，那侵蚀速度就指数级增加了。所以，这时候混凝土保护层的作用就要充分发挥，保护钢筋不要接触到氯离子。 混凝土地面起壳破损严重，使用一公分厚的水泥修补砂浆，就可以将面层翻新。翻新后的面层，依然可以承受重载，汽车在上面轻松行使。具体的做法就是使用高延性混凝土来做地面修补材料，或者采用水泥修补砂浆里面加时科高延性混凝土纤维，可以让薄层修补砂浆更有韧性。高韧性的纤维修补砂浆施工方便，与旧基面结合紧密，不易开裂，也不易起壳，三天后即可通车使用。吉林隧道喷射混凝土纤维材料
