桥梁桥梁施工桥梁施工工艺工程桥梁施工队混凝土灌注桩接桩立柱盖梁支座垫石防撞护栏支模板钢模混凝土垫层碎石垫层扩大基础重力式桥台基坑挖掘机施工装载机施工吊车施工起重作业工程运输土石方施工便道施工施工安全规范三级教育钢筋加工受力钢筋箍筋预埋钢筋预埋钢板预应力施工箱梁预制板梁预制20m箱梁25m箱梁30m箱梁湿接缝端横梁中隔板施工洞桥面铺装龙门吊钢绞线预应力张拉负弯矩张拉压浆测量放样高程点坐标控制点gps放样桥梁内业资料桥跨结构(或称桥孔结构,上部结构) ,是在线路遇到障碍而中断时,跨越障碍的主要 承结构。先张法桥梁
桥梁墩柱,是桥梁中除两端与路堤衔接的桥台外其余的中间的结构,用于对桥梁起到支撑作用。目前,城市桥梁的桥梁墩柱通常采用现浇施工,施工时需要对路面进行封堵,加上现浇施工工期长,施工质量不易控制,且施工中的支架、模板耗用量大,施工费用高,并直接影响施工点的道路通行能力,与城市建设发展的要求格格不入。现有技术中,一般通过将桥梁墩柱采用预制厂预制,现场吊装就位后与基础直接连接的施工方式,则可平行施工,缩短施工工期,减小对周围交通、居民生活的影响,但预制桥梁墩柱与基础的连接设计是一大技术难点,传统预制桥梁墩柱与承台的连接主要通过在承台顶部及预制桥梁墩柱底部预埋连接钢板,再将上下连接钢板焊接锚固完成,这样的连接方式对结构的处理过于简单,存在桥梁墩柱与承台的连接处的抗剪、抗震能力差的问题。南京钢绞线桥梁施工方案常用的伸缩主要有U型锌铁皮伸缩装置、钢制伸缩装置、橡胶伸缩装置、无风时伸缩装置等。
建造桥梁的过程中,需要进行桥梁墩盖梁的施工,盖梁指的是为支承、分布和传递上部结构的荷载,在排架桩墩顶部设置的横梁。又称帽梁。在桥墩(台)或在排桩上设置钢筋混凝土或少筋混凝土的横梁。主要作用是支撑桥梁上部结构,并将全部荷载传到下部结构。有桥桩直接连接盖梁的,也有桥桩接立柱后再连接盖梁的。用于盖梁的安装需要使用到盖梁模具,而目前市面上的盖梁模具结构简单,支撑调节比较麻烦。技术实现要素:本实用新型要解决的技术问题是:为了解决上述背景技术中存在的问题,提供一种改进的具有侧向调节支撑机构的盖梁模板,解决目前市面上的盖梁模具结构简单,支撑调节比较麻烦的问题。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种具有侧向调节支撑机构的盖梁模板,包括底部固定支架、通过底部转轴活动连接在底部固定支架左端的左侧支撑架和通过底部转轴活动连接在底部固定支架右端的右侧支撑架,所述的左侧支撑架和右侧支撑架上均开设有侧向翻转调节口,所述的侧向翻转调节口内部设置有角度可调式连接内螺管,所述的连接内螺管两端内螺孔内部螺纹连接有外螺纹支撑杆。进一步地,为了方便角度调节固定。
近年来,随着国家对基础设施建设投资力度的加大,公路桥梁项目的增加,建筑业呈现出持续增长的态势。放眼全球,特别是发展中国家,正掀起大兴土木的热潮,建筑业的快速发展,现浇混凝土的大量应用,模板组合结构支撑市场需求旺盛,模板支撑架具有设计构思巧妙,组装、拆卸操作简单快捷,生产效率较高,调整灵活方便,重复利用周转次数多等特点,满足现浇混凝土梁、板、柱、及剪力墙支撑需求,并有助于提高现浇混凝土工程质量,且可节约大量木材。目前,现有的公路桥梁施工用模板支撑架,往往不能调节,需要根据现场实际情况,需要工人进行组装支撑架,费时费力,稳定性差,影响施工效率,无法满足使用需求。技术实现要素:要解决的技术问题针对现有技术中存在的现有的公路桥梁施工用模板支撑架,往往不能调节,需要根据现场实际情况,需要工人进行组装支撑架,费时费力,稳定性差,影响施工效率,无法满足使用需求问题,本实用新型的目的在于提供一种新型公路桥梁施工用模板支撑架,它可以实现便于快速安装,移动该装置,到达指定位置时,利用限位装置,带动顶板进行快速支撑,再利用支撑装置,对支撑模具进行微调,提高支撑精度,整体底部设置加固装置。汽车荷载分级:公里-Ⅰ级和公路-Ⅱ级。
桥梁是指架设在江河湖海上的交通运输方式,桥梁建设加速了交通行业的发展,而桥梁在建设的过程中,吊装装置是其不可缺少的重要部分,吊装装置通常是用于物体的转移,现今市场上的此类吊装装置种类繁多,基本可以满足人们的使用需求,但是依然存在一定的问题,具体问题有以下几点:(1)传统的此类吊装装置,在使用时由于吊杆不便够移动,从而不便对其进行角度调节;(2)传统的此类吊装装置,在使用时由于该装置在复杂不平稳的地方移动时,会出现吊装物料不稳定的现象;(3)传统的此类吊装装置,在使用时由于该吊装装置只具有一个吊钩,从而不能保证吊装所吊着的物体的安全性。桥面铺装类型:①沥青表面处置②沥青混凝土③水泥混凝土④防水沥青混凝土。先张法桥梁
较大跨径桥梁的竞争方案,在 80~200m 的跨径范围,拱桥方案时颇具有竞争力的。先张法桥梁
国内外预应力混凝土连续箱梁桥普遍存在下挠和箱梁开裂问题,传统加固方法延缓桥梁病害的发生,未从根本上解决问题。目前,本领域多采用一种斜拉索体系对箱梁桥进行加固,该体系能有效解决主梁跨中下挠和抗剪承载力不足。加固体系的传力构造为通过张拉箱梁两侧新增斜拉索,将索力传递给新增钢箱梁,新增钢箱梁通过与箱梁底板的锚固连接装置传递给主梁;主梁锚固连接装置的锚固可靠性及体系转换后控制箱梁应力增量是衡量加固效果的关键技术问题。发明人发现,锚固连接装置的锚固性能可通过增加植筋数量来提高接触面的抗剪能力,确保主梁与锚固连接装置锚固的可靠连接,同时密集植筋方式会引起箱梁锚固区的结构安全问题及增加改造工程的成本;针对此类问题,还有一种“斜拉索加固体系的锚固转换装置”虽能在确保锚固可靠的前提下大量缩减植筋数量,但其转换装置中的“锯齿形结构”对连接板的加工工艺要求较高;另外,对于薄壁箱梁来说,箱梁底板与腹板连接处承受新增钢箱梁传递的压力,极易造成箱梁局部混凝土开裂,因此优化锚固装置是有必要的;实桥试验表明,张拉施工使长索间箱梁顶板和短索至墩根间底板的压应力减小,体系转换后短索至墩根间底板压应力降低会长期存在。先张法桥梁