在无尘净化车间中，通常将生产区域划分为洁净区和非洁净区。洁净区是生产过程中的关键区域，对洁净度要求极高；而非洁净区则用于存放物料、设备等非生产用途的物品。为了保持洁净区的洁净度水平，必须采取一系列措施将洁净区与非洁净区进行有效隔离。无尘净化车间，又称洁净室或无尘室，是现代工业生产中为确保产品质量、提高生产效率而构建的一种特殊环境。它通过严格的空气过滤、温湿度控制及微粒物排除等手段，将车间内的尘埃、微生物、有害气体等污染物控制在极低水平，以满足精密制造、生物医药、半导体、光电等领域的生产需求。这种高度清洁的生产环境对于保证产品质量、延长设备寿命、降低次品率具有至关重要的作用。所有工作人员入职前需接受无尘净化车间相关规章制度的培训。杭州A级洁净室在线咨询
无尘净化车间的使用者需要遵循一系列操作规程以确保车间的高效运行并保证工作环境的安全和卫生。以下是一些常见的操作规程：穿戴合适的防护装备：根据车间规定的要求，穿戴适当的防护装备，如手套、口罩、护目镜等。禁止食品和饮料：不得在车间内进食或饮水，以防止污染环境。遵守操作程序：按照车间的操作程序和工作流程执行工作，不得擅自修改或忽略规定的操作步骤。避免污染：保持工作场所整洁，避免产生多余的灰尘、污染和杂物。禁止吸烟：严禁在车间内吸烟，以防止空气污染。定期进行培训：定期接受相关培训，了解无尘净化车间的操作规程、安全注意事项和紧急处理措施。使用设备和工具：正确使用车间内的设备和工具，不得私自操作不熟悉或未经培训的设备。安徽医药洁净车间方案车间内的电子设备也必须符合无尘环境的标准，以避免产生过多粉尘。
无尘净化车间通常适用于对生产环境要求非常严格的行业，主要是为了控制空气中的微粒和细菌数量，从而确保生产过程不受到污染。以下是一些常见的适用行业：电子行业：半导体制造、集成电路生产、电子元件制造等，制药行业：药品生产、医疗器械生产等，生物工程行业：生物制药、生物实验室等，食品行业：高级洁净车间，如奶制品、食品添加剂生产等，化工行业：特种化工品、精细化工品生产等，航空航天行业：航空零部件制造、航天器件生产等，医疗行业：手术室、无菌室等，涂装行业：汽车喷漆、电镀等，实验室：科研实验室、医学实验室等。
为了保证无尘净化车间的洁净度，相邻洁净室之间以及洁净室与非洁净室之间的压差也需要严格控制。相同洁净度等级的洁净室压差应保持一致，而不同洁净等级的相邻洁净室之间压差应不小于5Pa，洁净室与非洁净室之间的压差应不小于10Pa。无尘净化车间普遍应用于多个领域。在半导体制造中，它确保了产品的性能和可靠性；在电子设备制造中，它避免了微粒对电路的影响；在航空航天领域，它保障了零部件的制造精度和质量；在制药和医疗设备制造中，它严格控制了生产环境，避免了污染对产品质量的影响。车间外也设有空气排放系统，确保车间外空气无污染。
无尘净化车间的洁净度等级是通过测量空气中颗粒物的浓度来划分的，常见的等级有ISO 14644-1标准下的Class 1至Class 9（或FED-STD-209E中的1级至100万级）。不同等级对应着不同的生产需求和产品要求。例如，半导体芯片制造通常需要在Class 1或Class 2的高洁净度环境下进行，以确保芯片表面的完美无瑕；而一些精密机械组装则可能只需要Class 7或Class 8的环境。无尘净化车间的关键设备之一是高效空气过滤系统（HEPA），它能有效过滤掉空气中直径大于0.3微米的颗粒物，过滤效率高达99.97%以上。这些过滤器通常采用多层结构，包括预过滤器、中效过滤器和高效过滤器，层层拦截空气中的污染物。此外，为了保持车间的持续洁净，过滤系统还需定期更换和维护，以确保其过滤效率不受影响。无尘净化车间是为了确保生产环境达到特定洁净等级而建造的特殊车间。杭州A级洁净室在线咨询
无尘净化车间的运行过程中需要对员工培训进行定期的更新。杭州A级洁净室在线咨询
在无尘车间中，温湿度控制同样至关重要。一般来说，万级无尘车间对温湿度无特殊要求时，以穿着洁净工作服不产生不舒服感为宜。温度一般控制在冬季20~22℃，夏季24~26℃，波动范围不超过±2℃。湿度控制方面，冬季洁净室湿度控制在30-50%，夏季则控制在50-70%。无尘车间的照明也是不可忽视的一环。洁净室（区）的主要生产用房一般照度值宜≥300Lx，以确保生产过程的顺利进行。而辅助工作室、人员净化和物料净化用室、气闸室、走廊等的照度值则宜为200~300Lx，以满足人员通行和日常工作的需求。杭州A级洁净室在线咨询
