在2026年**期间，阿博建材（昆山）有限公司以“新质生产力推动建筑业变革”为主题，登上《中国新闻》相关宣传版面，系统展示了企业在建筑工业化、绿色低碳和智能建造领域的创新探索。
报道指出，传统建筑业长期以现场人工施工为主，存在劳动强度大、效率不高、质量波动和资源浪费等痛点。阿博建材聚焦这一行业难题，持续推动LP智能建造技术落地应用，探索出一条让建筑从“工地施工”走向“工厂制造”，再迈向“数据驱动”的新路径。 LP智能建造体系将钢筋、模板、保温、水电四大工序转移至工厂。江苏LP体系
LP体系在建筑工业化领域展现出突出的技术创新能力，该体系荣获可持续城市与人居环境奖，这一成就不仅反映了中国建筑技术的进步，也体现了国际社会对中国建筑创新成果的认可。阿博建材自主研发的 LP（Light-duty Precast）低碳智能建造技术，彻底革新了传统钢筋混凝土施工模式。 在LP体系中，建筑的钢筋、模板、保温、水电四大工序全部由“专机+机器人”在工厂内完成制作，构件安装完成后，混凝土在建筑施工现场一次性浇筑，实现了“像造汽车一样造房子”的工业化生产。河北LP体系质量LP体系适用于所以钢筋混凝土结构，墙、板、梁、柱。
LP技术经过十余年的研发迭代与工程实践验证，现已成功进入上海市高层建筑市场。上海市建设行政主管部门对LP体系的技术可靠性进行了专项审查，重点评估了体系在高层建筑中的应用可行性。经上海市建委组织论证，认定LP体系的技术指标与构造要求满足高层建筑工程应用的相关规定，可以作为合法的建筑技术体系在上海市行政区域内的高层项目中推广使用。该准入资格的取得，标志着LP技术完成了从低层建筑向高层建筑的应用拓展，产品技术成熟度得到了建设主管部门的认可。目前已有上海地区的安置房项目采用LP体系进行建设，为技术体系在高层住宅建筑领域的进一步推广应用积累了实践经验。
LP体系建立了完整的24道标准化工序体系，覆盖从原材料加工到成品构件的全过程。工序设计遵循工艺逻辑顺序，从钢筋的加工处理开始，经过骨架焊接成型、模板组装、保温板安装、水电管线预埋等环节，完成混凝土一次性浇筑。每道工序均配备了详细的作业指导书，明确规定了操作方法、检验要点及允许偏差范围。标准化的工序体系改变了传统施工对人工经验的依赖模式，使得施工质量不再高度依赖于现场操作者的技能水平与工作状态。通过将复杂的施工过程分解为可量化的标准动作，LP体系为施工质量的稳定性提供了工艺保障。LP体系已形成24道标准工序的数字化工作流。
装配式钢筋骨架卡模体系其技术在于LP构件的工厂化制作和现场集成安装。该体系中的LP构件通过现场安装工序形成完整的整体钢筋模板系统，为后续混凝土浇筑提供准确的模板支撑。钢筋卡片桁架是该体系的基本结构单元，通过将钢筋与卡片连接件进行焊接，并与分布钢筋共同构成具有一定刚度和强度的钢筋骨架。卡片连接件在这一体系中发挥着多重固定作用，既用于固定钢筋卡片桁架中的纵向受力钢筋，也用于对拉固定钢网模板，确保模板系统在混凝土浇筑过程中的稳定性。钢网模板采用热镀锌薄钢板作为原材料，经过专业的冲切和拉伸工艺加工而成，形成具有特定孔径和加劲肋结构的免拆模板系统，进一步加强结构体系。 钢筋加工由人工绑扎转为精密焊接，节点强度得到提升。阿博建材（昆山）有限公司LP体系
构建从AI设计到智能制造的全流程闭环体系。江苏LP体系
钢网模板采用热镀锌薄钢板作为原材料，经过专业的冲切和拉伸工艺加工而成，这一制造工艺确保了模板的质量性能和使用效果。原材料的选用考虑了多方面的因素：热镀锌处理提供了良好的耐腐蚀性能，能够适应建筑施工现场的潮湿环境和混凝土的碱性环境；薄钢板的选用在保证强度的同时控制了重量，便于运输和安装；钢材的力学性能满足了模板的承载要求和变形控制需求。冲切工艺在钢板上形成规则的孔洞图案，这些孔洞不只减轻了模板重量，更重要的是为混凝土提供了良好的咬合表面，增强了混凝土与模板的粘结力。拉伸工艺则形成了加劲肋结构，提高了模板的刚度和稳定性，确保在混凝土侧压力作用下模板不变形、不鼓胀。钢网模板具有重量轻、强度高、刚度好、耐久性强等特点，为混凝土浇筑提供了良好的模板系统。江苏LP体系
阿博建材（昆山）有限公司在同行业领域中，一直处在一个不断锐意进取，不断制造创新的市场高度，多年以来致力于发展富有创新价值理念的产品标准，在江苏省等地区的建筑、建材中始终保持良好的商业口碑，成绩让我们喜悦，但不会让我们止步，残酷的市场磨炼了我们坚强不屈的意志，和谐温馨的工作环境，富有营养的公司土壤滋养着我们不断开拓创新，勇于进取的无限潜力，阿博建材供应携手大家一起走向共同辉煌的未来，回首过去，我们不会因为取得了一点点成绩而沾沾自喜，相反的是面对竞争越来越激烈的市场氛围，我们更要明确自己的不足，做好迎接新挑战的准备，要不畏困难，激流勇进，以一个更崭新的精神面貌迎接大家，共同走向辉煌回来！
