国家标准对装饰木片贴面阻燃板的性能要求:
公司阻燃胶合板优越的产品性能:①阻燃性能优异:GB8624-2006《建筑材料及制品燃烧性能分级》B级GB/T8625-2005《建筑材料难燃性试验方法》难燃性材料 ②产品游离甲醛释放量≤4.0mg/100g，远低于国标E1级9.0mg/100g之规定;③阻燃胶合板的吸湿性不大，吸水厚度膨胀率稳定，防潮性能好，不影响饰面、油漆等二次加工;④具有较高的化学稳定性及优良的耐老化性;⑤MOR、MOE、IB等物理力学性能指标均达到国标之规定优等品A级要求;⑥阻燃胶合板自身安全环保，燃烧剩余物无害、无污染;⑦阻燃胶合板握螺钉力优良，不腐蚀金属链接件;⑧不损害阻燃胶合板的饰面性、胶粘性及机加工性能。 I类装饰木片贴面阻燃板.镇沅阻燃板厂
4、真空压力浸渍法
胶合板在真空和压力下浸渍阻燃溶液。该方法的药类物质吸收率高于压力浸渍法，处理深度也较大，但投资大。同时，可以结合几种方法(如真空浸渍和涂刷防火)
[2]阻燃剂应用于生产过程
阻燃剂应用于生产过程中，以下列方式生产阻燃胶合板。
1.单板浸渍
单板浸渍处理方法类似于胶合板成品处理方法。
(2)在胶粘剂中加入阻燃剂，制备复合阻燃胶粘剂
对脲醛胶和酚醛胶进行改性，制成胶合板用阻燃胶粘剂。阻燃胶粘剂通常与胶合板成品的各种阻燃处理方法结合使用，以增强阻燃效果，确保达到阻燃指标。 镇沅阻燃板厂和双面装饰木片贴面阻燃板;
三.胶合板用阻燃剂
普通胶合板阻燃剂大多基于磷、氮、硼、铝、卤素和其他化合物，如其他木质材料阻燃剂，可分为无机、有机和有机改性阻燃剂三类:
1.无机阻燃剂
无机阻燃剂有许多缺点，但来源较广，价格低廉，阻燃性能好，产品燃烧时释放的烟气和有害气体少。
2.有机阻燃剂
由于无机阻燃剂的耐久性差和处理后产品的质量不理想，人们已经开始开发一些耐流动且对原始木材的物理和机械性能影响很小的有机阻燃剂。但是从研究到应用，它并没有得到很大的发展。主要原因是阻燃处理后的木质材料燃烧时会释放出大量有害气体，燃烧时会产生大量浓烟，成本高。
3.有机改性阻燃剂
第二次世界大战后，聚合物工业迅速发展，随后对合成聚合物阻燃性的研究迅速发展。在20世纪70年代早期，开发了氨基树脂阻燃剂。它是由有机胺如双氰胺和三聚氰胺、甲醛、尿素和磷酸在一定条件下制成的阻燃剂。
四、阻燃胶合板加工方法
[1]成品是阻燃的
胶合板中有一层胶层，影响阻燃剂的渗透。根据不同的阻燃性能要求，处理方法可分为以下几种:
1、表面涂层方法
将阻燃溶液涂在胶合板表面(单面或双面)。刷的次数越多，阻燃剂的吸收就越高，所以有更高浓度的阻燃剂更好。表面包覆法不需要添加额外的设备，处理过程简单，但药类物质吸收小，阻燃效果差。
2.常压浸泡法
胶合板成品放在装有阻燃溶液的容器中，在常压下浸泡。在一定时间内，胶合板的药类物质吸收随着时间的延长而增加。但是，如果浸泡时间过长，胶合板表面的木材成分会溶解，药类物质吸收会减少。该方法设备投资少，操作方便，但成品板药类物质吸收量不大，表面会结晶。
3.加压浸渍法
胶合板在压力下浸渍有阻燃溶液。该方法药类物质吸收率高，胶合板表面无结晶，但处理后的胶合板会变色。如果用硼混合物处理，胶合板会更暗，设备投资也会更高。
阻燃板大体上克服木材的缺 陷**改善和提高木材的物理力学性能.
阻燃板生虫的原因 ：
阻燃板在使用的过程中难免是会出现一些问题的，就比如生虫了，只要是生了虫的话，那么板材就一定是会出现腐烂的，而阻燃板就是厂家使用木材生产的胶合板的，这是因为大多数的木材里面都有虫卵的存在的，所以在制作板材之前，是一定要进行防腐处理和防虫操作来杀死虫卵，这样的话就可以避免虫子的出现了，而**简单的做法就是将木材泡水后放置干燥两个月以上，之后在进行消毒干燥处理，保证不出现问题，还可以在阻燃板的表面上刷上一层防腐漆的，这样的话，是能够完全的避免虫子的出现了，虫子是会导致整个阻燃板来进行腐烂的，就会导致无法在进行使用了 表面胶合强度反映的是装饰木片层与阻燃板基材间的胶合强度。元阳阻燃板公司
单面装饰木片贴面阻燃板.镇沅阻燃板厂
阻燃板的热压工艺：
热压的温度，在进行热压的工程之中，是要考虑温度作用的后果，在胶粘剂固化时提供必要的能量，增加木材的可塑性，降低热压压力等的，还有就是温度的测定原理，现在阻燃板的典型温度是为105至120摄氏度，而刨花板140至205摄氏度，而中密度纤维板是在150至180摄氏度之间的，热压温度的选择应考虑粘合剂类型，人造板类型，设备的生产能力，板坯的含水量和板厚，还有就是掌握的时间的温度曲线，热压板面的温度的板坯的实际传热过程是会非常复杂的。 镇沅阻燃板厂
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